渣（zhā）漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用（yòng）使固、液混合介質能量增加的一種（zhǒng）機（jī）械，將電能轉換成介質的動（dòng）能和勢能的設備。主要適用於：礦（kuàng）山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及（jí）石油等（děng）行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體（tǐ）顆粒與水的混（hún）合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水（shuǐ）、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和（hé）軋鋼濁環水等係統的（de）泥漿輸送。

常用的渣漿泵（bèng）結構如下。

(1)泵頭架（jià）構。泵體采（cǎi）用雙層泵（bèng）殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼（ké）外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位（wèi）置安裝使（shǐ）用。為有效（xiào）防止軸封泄露，采用動力密封（fēng）、填料密封或機械密封組合形式。葉輪（lún）與後護板問設有迷宮式間隙密（mì）封，極大地（dì）降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿（jiāng）體，從而提高了容積率，降低了（le）回流及衝（chōng）蝕，提（tí）高了過流（liú）部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為（wéi）水平中開式（shì），為延長（zhǎng）軸承（chéng）的（de）使用壽命，從水力（lì）設計和結構設（shè）計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻（què）與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求（qiú）。

(3)軸封形式。軸封（fēng）裝置對泵體和泵軸之間起（qǐ）密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量（liàng）水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的（de）密封形式通常采用的是副葉輪加填料（liào）密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉（yè）輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填（tián）料（liào）來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降（jiàng）低填料處的壓力，有防止雜（zá）質（zhì）進入密封的作（zuò）用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝（zhuāng）時應進（jìn）行以下核對：

(1)基（jī）礎的尺寸、位（wèi）置、標高應符合設計要求，地（dì）腳螺栓必須恰當和正確地固定在（zài）混凝土地基中，機器不（bú）應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據（jù）渣漿泵所輸送介質（zhì）的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正（zhèng）工作應符合（hé）設備技術的規定。若無規定時（shí），應符合（hé）現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規（guī）定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的（de）安（ān）裝以及潤滑油管道的清洗要（yào）求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃（nóng）縮倉（cāng）已選擇（zé）好、進水門已開、選擇（zé）的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連（lián）鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜（zá）物，水位（wèi）大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正（zhèng）常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開（kāi）後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出（chū）水（shuǐ）、回用水（shuǐ）泵出水的配合和撈渣機水（shuǐ）溫。 

四、調試與運行（háng）操作

渣漿泵的試（shì）運轉應符合（hé）下列要求：

(1)驅動電機（jī）的轉向應與泵的（de）轉向相同；

(2)各固（gù）定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規（guī）格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求（qiú）的部位應（yīng）按規定進（jìn）行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏（mǐn），準確，可（kě）靠；

(5)盤車應（yīng）靈活，無（wú）異常現象；

(6)高溫泵在（zài）試運轉前應（yīng）進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應（yīng）大於500%；泵體表麵（miàn）與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提（tí）供冷（lěng）卻水源。

五、渣（zhā）漿泵運行操作時應注意（yì）以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排（pái）量，禁止在過低（dī）的流量下運行（háng）；

(2)監控運行過程，徹底（dǐ）阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷（lěng）軸承（chéng）禁止（zhǐ）使用過（guò）量水流；

(4)潤滑劑（jì）不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行（háng）檢查；建立運行（háng）記錄，包括（kuò）運行小時數，填料的（de）調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施（shī）和時間；對離心泵抽吸（xī）和排放壓力、流量（liàng）、輸（shū）入功率、洗液和軸承（chéng）的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄（lù）。 

六、磨損因（yīn）素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介（jiè）質特性。

2)材料特性。

3)磨（mó）料（liào）與材料的（de）相互作用。

提高泵（bèng）過流部件壽命的主要途（tú）徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵（bèng）抽送固液（yè）混合（hé）物（wù）時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者（zhě）是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之（zhī）間的（de）內（nèi）在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵（bèng）的轉速或者葉輪（lún）圓周速度。

5)泵用材料的性能（néng），如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等（děng）。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件（jiàn）居於（yú）最後。 

七、維（wéi）護

渣漿泵維護時應注意以下（xià）幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或（huò）更換（huàn））填料的鬆緊程（chéng）度，切勿造成（chéng）軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承（chéng）時，一定（dìng）要保證軸承組件內無塵，潤滑油（yóu）清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要（yào）保證電機（jī）與泵的同軸（zhóu）度，保證聯軸（zhóu）器（qì）中（zhōng）彈性墊完整正確（què），損壞後應及時更換。

(4)保證（zhèng）泵組件和管路係統安（ān）裝（zhuāng）正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在（zài）日常（cháng）使用（yòng）中（zhōng）要關注易損件（jiàn）的損耗情況，及時（shí）對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維（wéi）修或更換的過程中要保證裝配（pèi）正確，間隙調整合理（lǐ），避免緊澀摩擦現象的出（chū）現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須（xū）無漏氣現（xiàn）象，同時在操作中應注意吸人口是否（fǒu）有堵塞現象。渣漿泵（bèng）所需（xū）處理（lǐ）的介（jiè）質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應（yīng）符（fú）合渣漿（jiāng）泵所（suǒ）能通過顆粒的要求，減少（shǎo）過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。