渣漿泵是指講指通過（guò）借助離心（xīn）力（泵（bèng）的葉輪的旋轉）的作（zuò）用使固、液混合介質能量增加的（de）一種機械，將電能轉（zhuǎn）換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講（jiǎng）渣漿泵屬於離（lí）心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁（zhuó）環（huán）水（shuǐ）和軋鋼（gāng）濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架（jià）構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組（zǔ）合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密（mì）封，極大地降低了漿體（tǐ）向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背（bèi）葉（yè）片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部（bù）件壽命。為（wéi）便於檢修及拆卸設（shè）有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構（gòu）為（wéi）水平中開式，為延長軸承的使用壽（shòu）命，從水力設（shè）計和（hé）結構設計（jì）上進行（háng）了（le）優化。使（shǐ）徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑（huá）方式等，從而達到了軸承（chéng）低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式（shì）。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封（fēng）作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心（xīn）渣漿泵的密封形式通常采用的是（shì）副葉輪加填（tián）料密（mì）封，副葉輪加填（tián）料密封是流體動（dòng）力密封，靠副葉輪產生（shēng）的壓頭抵抗葉（yè）輪出口液體的外漏，同時利用（yòng）葉輪蓋板設背葉（yè）片加（jiā）水封環和填料來防止（zhǐ）空氣進入，又用背葉（yè）片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對（duì）：

(1)基礎的尺（chǐ）寸、位置、標高應符（fú）合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不（bú）應有缺件、損壞或鏽（xiù）蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸（shū）送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施（shī）工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件（jiàn）的安裝以及潤（rùn）滑油管道的清洗要求應符合相（xiàng）關 標準的規定。 

三、啟（qǐ）動條件

啟動渣（zhā）漿（jiāng）泵的條件如下：

(1)啟動前（qián）按泵的常規檢（jiǎn）查要求檢查（chá）渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已（yǐ）選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已（yǐ）運（yùn）行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內（nèi）無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿（jiāng）泵（bèng），等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟（qǐ）動正常後（hòu）注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和（hé）撈渣（zhā）機水溫。 

四、調試與運行操作

渣（zhā）漿泵的試（shì）運（yùn）轉應（yīng）符（fú）合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部（bù）位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注（zhù）潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔（dàng）的（de）規定；

(3)有預潤滑要求的（de）部位應按規定進行預（yù）潤滑；

(4)各指示儀表，安（ān）全保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠（kào）；

(5)盤車應靈活，無（wú）異常（cháng）現象；

(6)高溫泵在試（shì）運轉前（qián）應進（jìn）行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升，每小（xiǎo）時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作（zuò）介（jiè）質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供（gòng）冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人（rén）口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹（chè）底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密（mì）封有充分衝（chōng）洗（xǐ）的水流，水冷軸承禁止使用過量水（shuǐ）流；

(4)潤滑劑不要使用過多（duō）；

(5)按推薦的（de）周期（qī）進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填（tián）料的調整（zhěng）和更換，添加潤滑（huá）劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗（xǐ）液和軸承的（de）溫度以及振動情況都（dōu）應該（gāi）定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素（sù）有下列幾個方麵（miàn）：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流（liú）部件（jiàn）壽命的（de）主要途徑有合理選材，合理選型，改進（jìn）水力設計。

渣（zhā）漿（jiāng）泵抽送固（gù）液（yè）混合物（wù）時磨損最嚴重的部件（jiàn）是葉輪，其次是泵（bèng）體（tǐ）或者是護套（tào）和護板等過流部件。

泵的磨損取決（jué）於下列各個參數之間的內在關（guān）係（xì）：

1)固液混合物流變（biàn）特性。

2)固體顆（kē）粒粒徑、粒（lì）形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與（yǔ）參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中（zhōng）， 是材料的性能，第二是介質（zhì）特性，第三是泵（bèng）的結構（gòu）和水力參數，運行條件居於（yú）最後。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足（zú）規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更（gèng）換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承（chéng）溫度一般以不超過60～65℃為宜（yí），更高 不超過（guò）75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與泵的（de）同軸度，保證聯（lián）軸器中彈性（xìng）墊完整正確，損壞後應及時（shí）更換。

(4)保證（zhèng）泵組件和（hé）管路係統安裝正確，牢固（gù）可靠（kào）。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時（shí）對其（qí）進行維修（xiū）或更（gèng）換。渣漿泵易損（sǔn）件維修或更換的過程中要保證裝配正（zhèng）確，間隙調整合（hé）理，避免緊澀（sè）摩擦現象的（de）出現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作（zuò）中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此（cǐ）在進泵池放置的（de）隔柵應（yīng）符合渣漿泵所能（néng）通過顆粒的（de）要求，減（jiǎn）少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞（sāi）的可能性。