齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容（róng）積變化和移動來輸送（sòng）液體（tǐ）或使之增壓的回轉（zhuǎn）泵。由（yóu）兩個齒輪、泵體與前（qián）後蓋組（zǔ）成兩（liǎng）個封閉（bì）空間，當（dāng）齒輪轉動（dòng）時，齒輪脫開（kāi）側的空間的體積從小（xiǎo）變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液（yè）體擠入管路中去。吸（xī）入腔與排出腔是靠兩個（gè）齒輪的（de）齧合線來隔開（kāi）的。齒輪泵的排出口的壓力完全取（qǔ）決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特（tè）點（diǎn）

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要（yào）求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組（zǔ）成了許多固定的密（mì）封工作腔，隻能用作定量泵（bèng）。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技（jì）術--雙（shuāng）圓弧正弦曲線齒型（xíng）圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是（shì）齒（chǐ）輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵（miàn）無（wú）磨損、運轉（zhuǎn）平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵（bèng）擺脫傳統設計的束縛，使得齒（chǐ）輪泵在設計、生產和使用上（shàng）進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安（ān）全閥作為超載保護，安全閥（fá）全回（huí）流壓力為（wéi）泵額定排出壓力（lì）1.5倍。也可在允許（xǔ）排（pái）出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安（ān）全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另（lìng）一種是填料密封，可根據具體使（shǐ）用情況和用戶要求確定。

二、泵的分（fèn）類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和（hé）圓弧（hú）齒輪泵。公法（fǎ）線齒輪泵輸（shū）送含雜質的（de）介質比圓弧（hú）齒（chǐ）輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結（jié）構特殊（shū），輸送幹淨的介質，噪音（yīn）低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點（diǎn）：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向（xiàng）力不平衡（héng）、流（liú）動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不（bú）易修（xiū）複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的（de）密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動（dòng）應向泵內注（zhù）入輸送液體（tǐ）。

（4）啟動前應全開吸入和（hé）排出管路中的（de）閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證（zhèng）電機轉動方向後（hòu），啟動電機。

2、停車

（1）關（guān）閉電動機。

（2）關閉泵的進、出（chū）口閥門。

五、常見故障

1、不能排料（liào）

故障現象：泵不能（néng）排料

故障原（yuán）因：a、旋轉方向相反（fǎn）；b、吸入或排出閥關閉； c、入口（kǒu）無料或壓力過低（dī）； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉（zhuǎn）時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足（zú）/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出（chū）量是否正常（cháng）； d、緊固；大量泄漏影響生（shēng）產時，應停止運轉，拆（chāi）卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音（yīn）異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封（fēng）處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電（diàn）動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停（tíng）車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電（diàn）流過大

故障原因：a、出（chū）口壓力過高； b、熔體（tǐ）粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或（huò）軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下（xià）遊（yóu）設備及管線；b、檢（jiǎn）驗（yàn）粘度； c、檢查軸封，適（shì）當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護（hù）； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反（fǎn）應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘（zhān）著（zhe）卡死

對策：a、檢查電（diàn）源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統（tǒng）；e、停車後，正反轉盤（pán）車確認； f、盤（pán）車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸（zhóu）封（fēng）未調整好；b、密封圈磨損而（ér）間隙（xì）大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策（cè）：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺（luó）栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更（gèng）換彈簧