齒輪泵是依靠泵（bèng）缸與齧合齒輪間所形成（chéng）的工作容積變化和移動來輸送液體或（huò）使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空（kōng）間（jiān），當（dāng）齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從（cóng）小變大，形成真空，將液（yè）體吸入，齒輪齧合側的空間的（de）體積從大變（biàn）小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的（de）大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣（guǎng）泛；

（3）端蓋和（hé）齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻（zhī）能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的（de）新技術--雙（shuāng）圓弧正弦曲線齒型圓弧（hú）。它與（yǔ）漸開線（xiàn）齒輪相比（bǐ），最突出的（de）優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象（xiàng），噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛（fù），使得齒輪泵（bèng）在設計、生產和使用上進入了一個新的領域（yù）。

泵設（shè）有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流（liú）壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在（zài）允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全（quán）閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝（zhuāng）。

該泵軸端密封設計為兩種（zhǒng）形式，一種是機（jī）械密封，另一種是填（tián）料密封，可根據（jù）具（jù）體使用情況和用戶要求確定。

二（èr）、泵的（de）分（fèn）類

就核心組成部（bù）件（jiàn）齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比（bǐ）圓弧齒輪泵（bèng）要耐用，而圓弧齒輪（lún）泵結（jié）構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽（shòu）命長，各有各的優點。

三、工（gōng）作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好（hǎo）、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大（dà）、能耐衝擊性負載，維（wéi）護（hù）方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡（héng）、流（liú）動脈動（dòng）大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵（bèng）用。

四（sì）、運（yùn）行維護（hù）

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性（xìng）。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵（bèng）內（nèi）注入輸（shū）送液體。

（4）啟動前應（yīng）全開吸入和排出管路中（zhōng）的閥門，嚴（yán）禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電（diàn）機。

2、停（tíng）車

（1）關（guān）閉電（diàn）動（dòng）機。

（2）關閉泵的（de）進、出（chū）口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不（bú）能排料

故障（zhàng）原（yuán）因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排（pái）出閥（fá）關（guān）閉； c、入口無料或壓力過低（dī）； d、粘度過高，泵無法咬（yǎo）料

對策： a、確認旋（xuán）轉方向（xiàng）； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是（shì）否出（chū）現，若有流量，則流入不足（zú）/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口（kǒu）管線堵塞； d、填料箱泄漏（lòu）；e、轉速過低

對（duì）策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查（chá）閥門（mén）是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固（gù）；大（dà）量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆（chāi）卸檢（jiǎn）查； e、檢查泵軸實（shí）際轉速

3、聲（shēng）音異常

故障現象：聲音異（yì）常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤（rùn）滑（huá）脂； b、檢查電（diàn）動機； c、檢查（chá）軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流（liú）過大

故障現象：電流（liú）過大

故（gù）障原因（yīn）：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸（zhóu）或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢（jiǎn）查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當（dāng）調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢（jiǎn）查電動機

5、泵（bèng）停止

故障（zhàng）現象：泵突（tū）然停止

故（gù）障原（yuán）因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高（gāo），聯鎖反（fǎn）應（yīng）；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查（chá）電源；b、檢（jiǎn）查電動（dòng）機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表（biǎo）聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象（xiàng）：密封漏油

產生（shēng）原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損（sǔn）而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦（cā）麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動（dòng）、靜環或重新研磨；d、更換彈簧