渣漿（jiāng）泵是指講（jiǎng）指（zhǐ）通過借助（zhù）離心力（泵的葉（yè）輪的旋轉）的作用使固（gù）、液混合介質（zhì）能量增加的一種機械，將電能轉換成介質（zhì）的動能和勢能的設備。主（zhǔ）要適用（yòng）於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化（huà）工、建材（cái）及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣（zhā）漿泵輸送的是（shì）含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原（yuán）理上講渣漿泵屬於離心泵（bèng）的一種，在鋼鐵企業主（zhǔ）要用於轉爐（lú）除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁（zhuó）環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸（shū）送。

常用（yòng）的渣漿泵結構如（rú）下。

(1)泵頭架構。泵體采（cǎi）用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋（xuán）轉8個不同位置安裝使用。為有效（xiào）防止軸封泄露，采用動力（lì）密封、填料密封或機（jī）械密封（fēng）組合形式。葉輪與後護板問設有（yǒu）迷（mí）宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱（xiāng）泄露量，有力地（dì）保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片（piàn），及時排出回流漿體（tǐ），從而提（tí）高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了（le）過流部件壽命（mìng）。為便於檢修及拆卸設有（yǒu）拆卸環（huán），避免了因不能拆卸（xiè）而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架（jià）結構為水平中開（kāi）式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化（huà）。使徑向力和軸向（xiàng）力合理（lǐ）分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方式等（děng），從而達（dá）到了軸（zhóu）承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵（bèng）軸之間起密封作用。可防止（zhǐ）空氣（qì）侵入（rù）泵內和大（dà）量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填（tián）料密封，副葉輪加填料密封（fēng）是流體動力密封，靠副葉輪產生的（de）壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進（jìn）入，又用背葉（yè）片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作（zuò）用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應（yīng）進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺（quē）件（jiàn）、損壞（huài）或鏽蝕等（děng）情（qíng）況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定（dìng）。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工（gōng）及驗收通用規（guī）範（fàn）》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件（jiàn）的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合（hé）相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣（zhā）漿泵管路已（yǐ）通、濃縮倉（cāng）已選擇好（hǎo）、進水門已開、選擇的濃縮（suō）機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於（yú）10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口（kǒu）閥（fá）全開後慢慢調整變頻器的頻（pín）率，讓其滿（mǎn）足回用（yòng）水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水（shuǐ）、回用水（shuǐ）泵出水的配合和（hé）撈渣（zhā）機水溫。 

四、調試與運（yùn）行操作（zuò）

渣漿泵（bèng）的試運轉應符合下（xià）列要求：

(1)驅動（dòng）電機的轉向應與（yǔ）泵的轉向相同；

(2)各固定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格（gé）和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各（gè）指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異（yì）常現象；

(6)高溫泵在（zài）試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的（de）工藝管道的（de）溫差不應大於400℃；

(7)設（shè）置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿（jiāng）泵運（yùn）行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水（shuǐ）運行，不要調（diào）節吸人口來降低（dī）排（pái）量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控（kòng）運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換（huàn）填料箱（xiāng）時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑（jì）不要使用過（guò）多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包（bāo）括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心（xīn）泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承（chéng）的溫度以及振（zhèn）動情況都應該（gāi）定期測量記錄。 

六、磨損因素（sù）

渣漿泵磨損的因素（sù）有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設（shè）計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪（lún），其次是泵體（tǐ）或（huò）者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損（sǔn）取決於下（xià）列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體（tǐ）顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的（de）結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉（yè）輪圓周（zhōu）速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性（xìng））等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵（bèng）的（de）結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維（wéi）護（hù）

渣（zhā）漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要滿足規定，隨時調（diào）整（或（huò）更換）填料的鬆緊程度（dù），切勿造成軸（zhóu）封漏（lòu）漿。並及時更換軸套。

(2)更（gèng）換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑（huá）油清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度（dù），保證聯（lián）軸器中彈性墊完整（zhěng）正確，損壞後應及時更換。

(4)保（bǎo）證泵組件和管路係（xì）統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常（cháng）使（shǐ）用中要關注易損件的損耗情況，及時（shí）對其進行維修或更（gèng）換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝（zhuāng）配正確，間隙調整合理，避免緊（jǐn）澀摩（mó）擦現象的（de）出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同（tóng）時在操作中（zhōng）應注意吸人（rén）口是否有堵（dǔ）塞（sāi）現象。渣漿泵所需處理的介質多帶（dài）有（yǒu）固體顆粒，因此在（zài）進泵池放置的隔柵應符合渣漿（jiāng）泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進（jìn）入泵體造成堵（dǔ）塞的可能性。