齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的（de）工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓（yā）的（de）回轉泵。由兩個齒輪、泵（bèng）體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變（biàn）大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管（guǎn）路中去。吸入腔（qiāng）與排（pái）出腔是靠兩個齒輪的齧（niè）合（hé）線來隔開的。齒輪（lún）泵的排出口的壓力完全取決於泵（bèng）出口處阻力的大小。

一、結構（gòu）特（tè）點

（1）結構簡單，價（jià）格便宜；

（2）工作要求（qiú）低，應用廣泛；

（3）端蓋和（hé）齒輪的各個（gè）齒間槽組成了（le）許多固定的密封工作腔，隻（zhī）能（néng）用作定量泵。

齒（chǐ）輪采用國際九十年代（dài）先進水平（píng）的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所（suǒ）以齒麵無磨損、運（yùn）轉（zhuǎn）平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率（lǜ）高（gāo）。該泵擺脫傳統設計的束縛（fù），使（shǐ）得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的（de）領域（yù）。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安（ān）全閥全回流壓力為泵額定排出（chū）壓力（lì）1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要（yào）另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該（gāi）泵（bèng）軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是（shì）填料密封，可根據（jù）具體使（shǐ）用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公（gōng）法線（xiàn）齒輪泵（bèng）和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵（bèng）輸送含雜質的介質（zhì）比圓弧齒輪泵要耐用，而圓（yuán）弧齒輪泵結構特（tè）殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽（shòu）命長，各有各的優點。

三、工作特點

優（yōu）點：結構簡單緊湊、體積小、質（zhì）量輕、工藝性好、價（jià）格便宜、自吸（xī）力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐（nài）衝擊性負載，維護方便（biàn）、工作可靠。

缺（quē）點（diǎn）：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低（dī），零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做（zuò）變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前（qián）檢（jiǎn）查全部管路法蘭，接頭的密（mì）封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞（zhuàng）聲（shēng）音（yīn）。

（3） 啟動（dòng）應向（xiàng）泵內（nèi）注入輸送液體。

（4）啟動前應（yīng）全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電（diàn）機轉動方向後，啟動電機。

2、停（tíng）車

（1）關閉電動機（jī）。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見（jiàn）故障

1、不能排料（liào）

故障現象：泵（bèng）不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無（wú）料或壓（yā）力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確（què）認旋轉方向； b、確認閥門是否（fǒu）關閉； c、檢查閥門和（hé）壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力（lì）低； c、出口管（guǎn）線堵塞； d、填料箱泄漏（lòu）；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥（fá）門是否（fǒu）打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大（dà）量泄漏影響生產時，應停止運轉（zhuǎn），拆卸檢查； e、檢查泵軸（zhóu）實際轉速

3、聲音異（yì）常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不（bú）良 b、電動機故（gù）障（zhàng）； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查（chá）電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查（chá）

4、電流過大

故障現象：電流過大

故（gù）障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度（dù）過大（dà）；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承（chéng）磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查（chá）軸封，適當調（diào）整； d、停車後（hòu）檢查，用（yòng）手盤（pán）車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停（tíng）止

故（gù）障（zhàng）現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入（rù）異（yì）常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開（kāi）安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖（suǒ）係統；e、停車後，正反（fǎn）轉盤車確認； f、盤車確（què）認

6、密封漏油（yóu）

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重（chóng）新調整；b、適量擰緊壓（yā）蓋（gài）螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新（xīn）研磨；d、更（gèng）換彈簧