齒（chǐ）輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成（chéng）兩個封閉空間（jiān），當齒（chǐ）輪轉動時，齒輪脫開側（cè）的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側（cè）的空間的體積從大（dà）變小（xiǎo），而將液體擠入管（guǎn）路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處（chù）阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡（jiǎn）單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的（de）密封工作腔，隻能用作定（dìng）量泵。

齒（chǐ）輪采用國際九（jiǔ）十年代先（xiān）進（jìn）水平的新（xīn）技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒（chǐ）輪（lún）相比，最突出的（de）優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對（duì）滑動，所以齒麵無磨損、運轉（zhuǎn）平（píng）衡、無困液現象，噪聲低、壽命（mìng）長（zhǎng）、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和（hé）使（shǐ）用上進入了一個新的領域（yù）。

泵設有差壓式（shì）安全閥作為超載保護（hù），安全閥全回流壓力為泵額定（dìng）排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此（cǐ）安全閥不能作減壓（yā）閥長（zhǎng）期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一（yī）種是填料密封，可根據（jù）具（jù）體使用（yòng）情況和用戶要求確（què）定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命（mìng）長，各（gè）有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊（jǐn）湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強（qiáng）、對（duì）油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便（biàn）、工作（zuò）可靠。

缺（quē）點：徑（jìng）向力不平衡、流動脈動（dòng）大（dà）、噪聲大、效率（lǜ）低，零件的互換性差，磨損後不易修複（fù），不能（néng）做變量泵用（yòng）。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤（pán）動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵（bèng）內注入輸送液（yè）體。

（4）啟動（dòng）前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動（dòng）方（fāng）向後，啟動電機（jī）。

2、停車

（1）關（guān）閉電動機。

（2）關閉（bì）泵的進、出口閥（fá）門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入（rù）口無料或壓（yā）力（lì）過（guò）低； d、粘（zhān）度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否（fǒu）關閉； c、檢（jiǎn）查（chá）閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉（zhuǎn）時按轉速比（bǐ）例的流量是否（fǒu）出現（xiàn），若有流（liú）量，則流入不足/2

2、流量不足

故障（zhàng）現象：泵流量不足

故障（zhàng）原因：a、吸入或排出閥關閉（bì）； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱（xiāng）泄漏；e、轉速過低

對（duì）策：a、確（què）認閥門（mén）是否關（guān）閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正（zhèng）常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常（cháng）

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障（zhàng）； c、減速機異常（cháng）； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或（huò）磨（mó）損

對策：a、找正或充（chōng）填潤滑脂（zhī）； b、檢查電動（dòng）機； c、檢查軸承和齒輪（lún）； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流（liú）過大（dà）

故障現象：電（diàn）流過大

故障原因：a、出口壓（yā）力過高； b、熔體（tǐ）粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故（gù）障

對（duì）策：a、檢查下遊（yóu）設備及管線；b、檢驗（yàn）粘度（dù）； c、檢（jiǎn）查（chá）軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機（jī）

5、泵（bèng）停止

故障現象（xiàng）：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞（huài）；d、出口（kǒu）壓力過高，聯鎖（suǒ）反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查（chá）電源；b、檢查電（diàn）動（dòng）機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停（tíng）車（chē）後，正反轉盤車（chē）確認； f、盤（pán）車確認

6、密封漏油

故障現象：密（mì）封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而（ér）間隙大（dà）；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適（shì）量擰（nǐng）緊壓蓋（gài）螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧