齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移（yí）動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空（kōng）間，當（dāng）齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成（chéng）真空，將液體吸（xī）入，齒（chǐ）輪齧合側的空間的體積從（cóng）大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪（lún）泵的（de）排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的（de）大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要（yào）求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的（de）各個齒間槽組成了許多固定的密（mì）封工作（zuò）腔，隻能（néng）用作定量泵。

齒（chǐ）輪采用國際九十年（nián）代先進水平的新技（jì）術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒（chǐ）輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程（chéng）中（zhōng）齒廓（kuò）麵沒（méi）有相對滑動，所以齒（chǐ）麵（miàn）無（wú）磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長（zhǎng）、效率高。該泵擺脫傳統設計的束（shù）縛，使得（dé）齒輪泵在設計、生產和使用（yòng）上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也（yě）可（kě）在（zài）允許排出壓力範圍內根據實（shí）際需要另行調整。但是此安全（quán）閥不能作減壓閥長期工作，減（jiǎn）壓閥在需要時可（kě）另行安裝。

該泵軸端密封設計（jì）為兩種形式，一種是機械密（mì）封（fēng），另一種是填料密封，可根據（jù）具體使用情（qíng）況（kuàng）和用戶（hù）要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件（jiàn）齒輪而言（yán），主要由公法線齒輪泵（bèng）和（hé）圓弧齒輪泵。公法線（xiàn）齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪（lún）泵（bèng）結構特（tè）殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作（zuò）特（tè）點

優點：結構簡單（dān）緊湊、體積小、質量輕、工藝（yì）性（xìng）好、價格便宜、自吸力（lì）強、對油液汙染不敏感、轉速（sù）範圍大、能耐衝擊性負載（zǎi），維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不（bú）平衡、流動脈動（dòng）大、噪聲大、效（xiào）率（lǜ）低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行（háng）維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢（jiǎn）查全（quán）部管路法蘭（lán），接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體（tǐ）。

（4）啟動前應全開吸入（rù）和排出管路（lù）中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證（zhèng）電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機（jī）。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現（xiàn）象：泵（bèng）不能排料

故障原因：a、旋轉方向相（xiàng）反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過（guò）低（dī）； d、粘度（dù）過高，泵（bèng）無法咬料

對策： a、確認（rèn）旋轉方向； b、確認閥門是否（fǒu）關（guān）閉； c、檢查閥門和壓（yā）力（lì）表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則（zé）流（liú）入不足（zú）/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口（kǒu）管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速（sù）過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏（lòu）影響生產時，應停止運轉，拆卸檢（jiǎn）查； e、檢查（chá）泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲（shēng）音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機（jī）異常（cháng）； d、軸封處安裝（zhuāng）不良； e、軸變形或（huò）磨損

對策：a、找正（zhèng）或充填潤滑脂； b、檢查電（diàn）動機； c、檢查軸承和齒（chǐ）輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象（xiàng）：電（diàn）流過大

故障原（yuán）因：a、出口壓力過高（gāo）； b、熔體粘度過（guò）大；c、軸封裝（zhuāng）配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障（zhàng）

對（duì）策：a、檢查下遊設備（bèi）及管線；b、檢驗粘度； c、檢查（chá）軸封（fēng），適當調整； d、停（tíng）車後檢查，用（yòng）手盤車是否過重； e、檢（jiǎn）查電動機

5、泵停止（zhǐ）

故障（zhàng）現象：泵突然停止

故障原因（yīn）：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力（lì）過高（gāo），聯鎖反（fǎn）應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查（chá）電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏（lòu）油

故障現象：密（mì）封漏油

產生（shēng）原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大（dà）；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策（cè）：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動（dòng）、靜環或重新研磨；d、更換彈簧