齒輪泵（bèng）是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變（biàn）化和移動來輸（shū）送液體或使之增壓的（de）回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後（hòu）蓋組成兩個封閉空間，當（dāng）齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪（lún）齧合側（cè）的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決（jué）於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構（gòu）簡單，價格便宜；

（2）工作要求（qiú）低（dī），應用廣泛；

（3）端蓋和齒（chǐ）輪的各個齒間槽組成了許多（duō）固（gù）定的密封工作（zuò）腔，隻能用作（zuò）定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與（yǔ）漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動（dòng），所（suǒ）以齒（chǐ）麵無磨損（sǔn）、運轉平衡（héng）、無困液現象，噪聲低、壽命長（zhǎng）、效率高（gāo）。該泵擺脫傳（chuán）統設計的束縛，使得齒輪泵（bèng）在設計、生產和使用上（shàng）進入了一個（gè）新的領域。

泵（bèng）設有差壓式安全閥（fá）作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許（xǔ）排出壓力範圍內根據（jù）實際需要另行調整。但（dàn）是此安全閥不（bú）能作減壓閥長期工（gōng）作（zuò），減壓閥（fá）在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用（yòng）情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪（lún）泵。公法（fǎ）線齒輪泵（bèng）輸（shū）送含雜（zá）質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵（bèng）結構特殊，輸送幹淨的介（jiè）質（zhì），噪（zào）音（yīn）低，壽命長（zhǎng），各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積（jī）小、質量（liàng）輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護（hù）方便、工作可靠。

缺點（diǎn）：徑向（xiàng）力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修（xiū）複，不能做（zuò）變（biàn）量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢（jiǎn）查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲（shēng）音。

（3） 啟（qǐ）動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟（qǐ）動前應全開吸入和排出管路中（zhōng）的閥門，嚴禁閉閥（fá）啟動。

（5）驗證電機轉動方（fāng）向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口（kǒu）閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不（bú）能排料

故障（zhàng）原因（yīn）：a、旋轉方向相（xiàng）反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料（liào）或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確（què）認閥（fá）門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度（dù），以低（dī）速運轉時按轉速比（bǐ）例的（de）流量是否出現，若有流量，則流入不足（zú）/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸（xī）入或排出閥關閉； b、入口壓力低（dī）； c、出口管線堵塞； d、填料箱（xiāng）泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正（zhèng）常； d、緊固；大量（liàng）泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音（yīn）異常（cháng）

故障現象：聲音異常

故障（zhàng）原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機（jī）故障； c、減速機異常； d、軸（zhóu）封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤（rùn）滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承（chéng）和齒輪； d、檢查（chá）軸封（fēng）； e、停車解體檢查

4、電流（liú）過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸（zhóu）封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢（jiǎn）查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調（diào）整； d、停車後（hòu）檢查（chá），用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象（xiàng）：泵突然停止

故障原因：a、停電（diàn）； b、電（diàn）機（jī）過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯（lián）鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與（yǔ）軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車（chē）檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉（zhuǎn）盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象（xiàng）：密封漏（lòu）油

產生原因：a、軸（zhóu）封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大（dà）；c、機械密（mì）封（fēng）動、靜（jìng）環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆（sōng）弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊（jǐn）壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更（gèng）換動、靜環或重新研（yán）磨；d、更換彈簧