齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間（jiān）所形成的工作容積變化和移動（dòng）來（lái）輸送液體或（huò）使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時（shí），齒輪脫（tuō）開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體（tǐ）吸入，齒（chǐ）輪齧合側的空間（jiān）的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開（kāi）的。齒輪泵（bèng）的排出口的壓力（lì）完全取決於泵出口處（chù）阻力的大小。

一（yī）、結構特點

（1）結構簡（jiǎn）單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端（duān）蓋和齒（chǐ）輪的各個齒間槽組成（chéng）了許多固（gù）定的密封工作腔，隻能（néng）用作定量泵。

齒輪采用國際（jì）九十年代先進水（shuǐ）平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧（hú）。它與漸開線（xiàn）齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中（zhōng）齒（chǐ）廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該（gāi）泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上（shàng）進入了（le）一個新的（de）領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也（yě）可在允許（xǔ）排出壓力範圍（wéi）內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種（zhǒng）是填（tián）料密封，可（kě）根據具體使（shǐ）用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心（xīn）組（zǔ）成部件齒（chǐ）輪（lún）而言，主（zhǔ）要由公法線齒輪泵（bèng）和圓弧齒輪泵（bèng）。公法（fǎ）線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧（hú）齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊（shū），輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特（tè）點

優點：結構簡單（dān）緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸（xī）力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能（néng）耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑（jìng）向力不平衡（héng）、流動脈動大、噪聲（shēng）大（dà）、效率（lǜ）低，零件的互換性差（chà），磨損後（hòu）不易修複，不能做（zuò）變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部（bù）管路法蘭（lán），接頭的密封性（xìng）。

（2）盤（pán）動（dòng）聯軸器（qì），無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注（zhù）入（rù）輸（shū）送液（yè）體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗（yàn）證電機轉動方向後（hòu），啟動電機。

2、停車

（1）關閉（bì）電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥（fá）門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排（pái）出（chū）閥關閉； c、入口（kǒu）無料或壓力過低； d、粘（zhān）度過高，泵無法咬料

對策： a、確（què）認旋（xuán）轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否（fǒu）出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥（fá）關閉； b、入口壓（yā）力低； c、出口管（guǎn）線堵塞； d、填料箱（xiāng）泄（xiè）漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否（fǒu）關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固（gù）；大量（liàng）泄漏影響生產時，應停止運（yùn）轉，拆卸檢查； e、檢（jiǎn）查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現（xiàn）象：聲音異常

故障原因：a、聯軸（zhóu）節偏心大（dà）或潤（rùn）滑不良 b、電動機故障； c、減速機（jī）異常； d、軸封（fēng）處安裝不良； e、軸變（biàn）形或（huò）磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查（chá）軸封； e、停車解體檢（jiǎn）查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原（yuán）因：a、出口壓力過（guò）高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良（liáng）； d、軸（zhóu）或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查（chá），用手盤車是否過重； e、檢（jiǎn）查電動機

5、泵停（tíng）止

故障現象：泵突然停止

故障原因（yīn）：a、停電； b、電（diàn）機過載保護； c、聯軸器（qì）損壞；d、出口壓力過高（gāo），聯鎖（suǒ）反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對（duì）策：a、檢查電源；b、檢查電動機（jī）；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤（pán）車確認

6、密封漏油

故（gù）障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大（dà）；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞（huài）；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更（gèng）換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨（mó）；d、更換彈簧