離心泵（bèng）是利用葉輪（lún）旋轉而使水發生離心（xīn）運動來工作的（de）。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電（diàn）機，使泵軸帶動葉（yè）輪和水做高速旋轉運（yùn）動，水發生離心（xīn）運動，被（bèi）甩（shuǎi）向葉輪（lún）外緣，經蝸形泵殼（ké）的流道流入（rù）水（shuǐ）泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由（yóu）六部分組成的分別是葉輪，泵（bèng）體，泵軸，軸承（chéng），密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配（pèi）前要通過靜平衡實驗。葉輪上的（de）內外（wài）表麵要求光（guāng）滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體（tǐ）也稱泵殼，它是水泵的主體。起到（dào）支撐固定作用，並與（yǔ）安裝軸（zhóu）承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借（jiè）聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它（tā）是（shì）傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸（zhóu）承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少（shǎo）軸（zhóu）承又要過熱燒壞（huài）造成事（shì）故！在水泵運行過程中軸承的溫（wēn）度（dù）更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環（huán）又稱減漏環。

6、填（tián）料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋（gài）、水封管組成。填料函的（de）作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的（de）空隙，不讓（ràng）泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內（nèi）。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住（zhù）水（shuǐ）到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正（zhèng）常運行。所以在（zài）水泵的（de）運行（háng）巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注（zhù）意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即（jí）在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時（shí）泵的總揚程為n個（gè）葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類（lèi）：

1、低壓（yā）泵：壓力（lì）低於100米水柱；

2、中（zhōng）壓（yā）泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸（xī）入（rù）方式來分類：

1、單側進（jìn）水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上（shàng）隻有一個進水口；

2、雙（shuāng）側進水式泵：又叫雙（shuāng）吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸（xī）式泵大一倍，可以近似看（kàn）作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一（yī）起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式（shì）泵：即在通過軸心（xīn）線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵（miàn）泵：即結合麵與軸心線（xiàn）相垂直（zhí）。

按泵軸位置來分（fèn）類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出（chū）來後，直接（jiē）進入具有螺旋線（xiàn）形（xíng）狀的泵（bèng）殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉（yè），之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非（fēi）自灌式離心泵）：泵軸高於（yú）吸水（shuǐ）池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸（xī）水管道，然後驅動電機（jī），使葉（yè）輪高速旋轉運動，水受（shòu）到離心力作用被（bèi）甩出葉輪，葉輪中心形（xíng）成負壓，吸水（shuǐ）池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高（gāo）速（sù）旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行（háng）分類，如（rú）油泵、水泵（bèng）、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三（sān）、使（shǐ）用（yòng）

泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與（yǔ）泵的轉向相同；

②、查（chá）明管道泵和共軸泵的（de）轉（zhuǎn）向；

③、各固（gù）定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和（hé）數量應符合設備（bèi）技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑（huá）；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

⑥盤車應靈（líng）活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時（shí）溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升（shēng）影響（xiǎng）的連（lián）接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供冷卻水源。