自吸泵結構：

自吸泵的（de）結構（gòu）類（lèi）型很多，其中熔（róng）鹽泵、真空泵、液下（xià）泵（bèng）、計（jì）量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐酸（suān）泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著（zhe）蝸殼（ké）流動。由於液體（tǐ）在蝸殼內（nèi）不斷衝擊葉柵，不斷被（bèi）葉輪擊碎，就同（tóng）空氣強烈攪拌（bàn）混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不（bú）能分離。

混（hún）合物（wù）在蝸殼出口（kǒu）被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分（fèn）離室內空氣被分離出（chū）來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向（xiàng）葉（yè）輪（lún）外緣，並（bìng）與（yǔ）吸入管空氣相混合。如此反複循環（huán），逐漸將（jiāng）吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完（wán）成自吸過程。排汙（wū）泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒（chǐ）輪油泵泵相同，其區別（bié）隻是回水不流（liú）向葉（yè）輪外緣，而流向葉輪（lún）入口。內混式自吸泵在啟動時，須打（dǎ）開葉輪前下（xià）方（fāng）的回（huí）流閥，使泵內液體流（liú）回到葉輪（lún）入口。水在（zài）葉輪高速轉動的作（zuò）用下與吸入管（guǎn）來的空氣相混（hún）合，形成氣水混合物排至分（fèn）離室（shì）。在這（zhè）裏空（kōng）氣排出而水又（yòu）從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式（shì）的自吸泵（bèng），工（gōng）作原理與外混（hún）式自吸。

自吸泵的自（zì）吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的（de）轉數、分離室液麵高（gāo）度等因素有關（guān）。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵（bèng）的揚程、效率均降（jiàng）低。泵的自吸高度隨葉輪的（de）圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增（zēng）加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超（chāo）過分離室的（de）更（gèng）佳 儲水（shuǐ）高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混（hún）合，葉（yè）輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半（bàn）開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這（zhè）樣更（gèng）方便於回水深入地射進（jìn）葉輪葉柵中（zhōng）。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野外（wài）作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵（bèng）屬（shǔ）自（zì）吸式（shì）離心泵，它具有結構緊湊、操作（zuò）方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長（zhǎng）、並有（yǒu）較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥（fá），工作前隻（zhī）需保留泵（bèng）體內儲有定（dìng）量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、茶園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度≤100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機（jī）配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾（lǜ）機進行（háng）壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵，是（shì）根（gēn）據ZX型自吸（xī）離心泵及（jí）QW型潛水（shuǐ）排汙泵（bèng）的（de）結（jié）構（gòu）及性能，借鑒國（guó）外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不（bú）需灌引水，又可抽吸含（hán）有（yǒu）大（dà）顆粒固體直徑為出（chū）口口徑的60%和纖維長度為（wéi）葉輪直徑1.5倍的汙物（wù）、沉澱物、廢（fèi）礦（kuàng）雜質、糞便處理及一切工程汙水物（wù）和膠質液體（tǐ），完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先（xiān）進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排（pái）汙能（néng）力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自（zì）吸泵高1米，且自吸時間更短。

產（chǎn）品用途：

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙（zhǐ）、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政（zhèng）排汙（wū）工程（chéng）、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵（dǔ）塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼

B-防爆電機

型號（hào）意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭（tóu）、又可將水衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液體和帶有一般糊（hú）狀（zhuàng）的漿料（liào）（介質粘度<100厘珀（pò）、含（hán）固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾（lǜ）機配套使（shǐ）用（yòng），將漿（jiāng）料送給壓濾機時進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體（tǐ）由吸入室、儲液（yè）室、渦卷室、回液孔（kǒng）、氣液（yè）分離室等組成，泵正常起動後，葉（yè）輪將吸入室所（suǒ）存的液體及吸入管路中的（de）空氣一起吸入（rù），並在（zài）葉輪內得以（yǐ）完全混合，在離心力的（de）作（zuò）用，液體夾帶著氣體（tǐ）向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速（sù）旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進（jìn）入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合（hé）氣液中被（bèi）分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排（pái）出（chū）。脫氣後（hòu）的液體（tǐ）回到儲液室，並由回流孔再次進（jìn）入葉輪，與葉輪內部從（cóng）吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作（zuò）用下，又流向（xiàng）葉輪（lún）外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下（xià）去，吸入管路中的（de）空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作（zuò）業。

在一些泵的軸承體底（dǐ）部還設（shè）有冷卻室。當軸承發熱引（yǐn）起軸承（chéng）體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷（lěng）卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液（yè）體由高壓（yā）區向低壓（yā）區泄漏的密（mì）封（fēng）機構是前後密（mì）封環，前密封環裝在泵體上，後密（mì）封（fēng）環裝在軸承體（tǐ）上，當泵經長（zhǎng）期運轉密封環（huán）磨損（sǔn）到一定程度，並影響到泵（bèng）的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按（àn）作用原理（lǐ）分為（wéi）以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射（shè）流）。氣液混（hún）合（hé）式自吸泵的（de）工作（zuò）過程（chéng）：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次（cì）啟動（dòng）後由於葉輪旋（xuán）轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水（shuǐ）分離室，氣水分離室上部的氣體溢（yì）出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘（yú）空氣混合，直到把泵及吸入（rù）管內的氣體全部排出，完成自吸，並（bìng）正常抽水（shuǐ）。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體（tǐ）內，借助水環輪將氣體排出，實（shí）現自吸（xī）。當泵正常工作後，可（kě）通過閥截（jié）斷水環輪和水泵葉輪的通道，並（bìng）且放掉水環輪內的液體。射流式自（zì）吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合（hé）而成，依靠噴射裝置，在噴嘴（zuǐ）處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類（lèi）型分為電動機配（pèi）套自（zì）吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現（xiàn）自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式（shì）、外滑式、水環輪式和（hé）其他型（xíng）式。傳（chuán）動方式有直聯傳動（包括內軸（zhóu））和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手（shǒu）續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣（liè）質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵（bèng）類（lèi）型後，要考慮（lǜ）其經濟性能，特別要注意水泵的（de）揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵（bèng）標牌上注明的（de）揚（yáng）程(總揚程)與使用時的出水揚程（chéng）(實際（jì）揚程)是有（yǒu）差別的，這是由於（yú）水流通過輸水管和管路（lù）附近時（shí）會有一定的阻力損失。所以，實（shí）際揚程一般要比總（zǒng）揚程低10%～20%，出水量也相（xiàng）應減少（shǎo）。 
　因此，實際（jì）使用時，隻（zhī）能按（àn）標牌所注揚程和流量的80%～90%估算（suàn），水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為（wéi）了使水泵（bèng）啟（qǐ）動迅速和（hé）使用安全，動（dòng）力機的功率也可略大於水泵所（suǒ）需功率，一般高出10%左右為（wéi）宜;如果（guǒ）已有動力，選購水（shuǐ）泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的（de）水泵。

泵（bèng）的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時（shí），應注意泵軸與電動（dòng）機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性（xìng）和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵（bèng）聯軸器必須用螺母堅固好（hǎo），並（bìng）鎖緊（jǐn）螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄（cuàn）動，造成機械故障。

3、為使泵體內能（néng）夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能（néng）力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口（kǒu）高於泵軸的中心線（xiàn）。

4、吸入管路的安裝應（yīng）注意：

A、吸入口的安（ān）裝高度不能（néng）超過5米，在條件（jiàn）許可時，吸入口安裝（zhuāng）高度應盡（jìn）可能地低於水池更低 的儲水平麵，並（bìng）盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等（děng）應嚴防漏氣或滲漏（lòu）液體，即吸入管路（lù）中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內（nèi）吸入固體等雜物，為此吸入管（guǎn）路上應設置（zhì）過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承（chéng）受管（guǎn）路的負荷（hé）。

5、泵（bèng）在安裝時，應使泵及（jí）管路的靜電接地電阻（zǔ）達到其規定要（yào）求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼（ké）及（jí）管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正（zhèng）泵聯軸（zhóu）器及電機動聯軸器的安裝間隙及（jí）同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差（chà）可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組（zǔ）實際運（yùn）轉3-4小時後，作最（zuì）後檢查，如（rú）無不良現象，則主為安裝已妥，在試（shì）運轉中（zhōng）應（yīng）檢查軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設（shè）有（yǒu）冷卻室裝置的（de）冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能（néng）使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口（kǒu）處加接排（pái）氣（qì）水管及閥。

泵（bèng）的使用

起動前的準備（bèi）和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運（yùn）轉狀況，分別采用優質鈣基黃油（yóu）和10號機油進行潤（rùn）滑，如果采用黃油潤滑的（de）泵應定期向軸承箱內加注（zhù）黃油，采用機油（yóu）潤滑的泵（bèng），如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內（nèi）的（de）儲液是（shì）否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口（kǒu）處直接向泵體內注放儲液，不應（yīng）在儲液不（bú）足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機（jī）械密封。

3、檢（jiǎn）查泵（bèng）的轉動部（bù）件是否有卡位磕碰現象。

4、檢（jiǎn）查泵體底腳及各聯結處（chù）螺母有無鬆動現（xiàn）象。

5、檢查（chá）泵軸與電動機（jī）主軸的同（tóng）軸度和平行度。

6、檢查進口（kǒu）管路是否漏氣，如有漏氣，必須（xū）設法排除（chú）。

7、打開吸（xī）入管路的閥門，稍開（kāi）（不要全（quán）開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸（xī）泵，注意泵軸的轉（zhuǎn）向是否正確（què）。

2、注意轉動時有無不（bú）正常（cháng）的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空（kōng）表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上（shàng）液，進入正常（cháng）輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前（qián）即自吸過程中，應特別注意泵內水溫（wēn）升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查（chá）其原（yuán）因。

5、如果泵內液體溫度過高而引（yǐn）起自吸困難，那麽可（kě）以暫時停（tíng）機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵（bèng）體上加儲液口處直接向泵內補充（chōng）液體，使泵內液體降溫（wēn），然後（hòu）起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕（shí）產生的（de）原因有兩種：一是進（jìn）口（kǒu）管流速過大，二（èr）是吸程過高。流速過大時可調節出口（kǒu）控製閥（fá），升高壓力（lì）表讀數，在進口管路有堵塞（sāi）時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵（bèng）的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口（kǒu）排出，又能保證泵在較（jiào）輕的（de）負載（zǎi）下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停（tíng）泵

1、首先必須關閉吐出（chū）管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室（shì）內的水放（fàng）空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單（dān）可靠，經（jīng）久耐用。在泵正常情況下，一（yī）般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個（gè）主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環（huán）、後密封環（huán）：當密封環磨損到一定程度時，須（xū）進行更換。

C、機械密（mì）封：機械密封在不漏液的情況下（xià），一般（bān）不應拆（chāi）開檢查。若軸承體（tǐ）下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密（mì）封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好（hǎo）靜環和動環的鏡麵（miàn），嚴禁敲擊碰撞。因機械（xiè）密封而產生泄漏的原因主（zhǔ）要是（shì）摩擦副鏡麵拉毛所（suǒ）至。其修複辦法：可對（duì）摩擦副端（duān）麵進行（háng）研磨使（shǐ）恢複鏡麵。機械（xiè）密封產品泄漏的另一（yī）原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新（xīn）裝配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向（xiàng）間隙（xì），檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪（lún）螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密（mì）封的緊定螺（luó）釘，拉出機械密封的動（dòng）環部分，檢查動、靜環（huán）端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封（fēng）情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出（chū）聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵（bèng）軸和軸承。

G、安裝時以相反順（shùn）序進（jìn）行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵（bèng）的工作原理（lǐ）是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵（bèng）殼內自身存有水）。啟（qǐ）動後（hòu）葉輪高速旋（xuán）轉使葉輪槽（cáo）道（dào）中的水流向渦殼，這時入口形成真空（kōng），使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進（jìn）入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水（shuǐ）分離室中的水又經左右回水孔流回到（dào）葉輪外（wài）緣。左（zuǒ）回（huí）水孔流回的水在在壓（yā）力差（chà）和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的（de）空氣（qì）混合後，甩向蝸殼，向旋轉方（fāng）向流動。

內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸泵相同（tóng）。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於（yú）野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好（hǎo），電機絕緣電（diàn）阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相（xiàng）應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電（diàn）壓的+5%，-12%這間，否則會（huì）使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距（jù）電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下（xià）降而無法運（yùn）行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查（chá）看啟動，運轉是否（fǒu）正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或（huò）橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上（shàng），以免吸上泥沙。

清水離心泵使用（yòng）和自動吸清（qīng）水泵 使用前，要把貯水箱（xiāng）灌滿水，通電幾十秒後不能自（zì）動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自（zì）吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內（nèi）灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免（miǎn）凍（dòng）裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（shuǐ）（自吸泵和（hé）自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防（fáng）鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水（shuǐ）的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過（guò）程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫（wēn）度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度（dù）下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽（qì）化，把這個壓力稱為水在該（gāi）溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓（yā）力等於或低於與水（shuǐ）溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化（huà）。汽化（huà）發生後，就（jiù）會形成許多蒸（zhēng）汽與氣體混合的小汽（qì）泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時（shí），汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以（yǐ）極高的速度流向這些原（yuán）汽泡占有的（de）空間，形成一（yī）個衝（chōng）擊力（lì）。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成（chéng）疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展（zhǎn）和破裂以（yǐ）致材料受到破壞的全部過程，稱（chēng）為汽蝕現象。