自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸（suān）泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵（shān），不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地（dì）流動致使氣水不能分離。

混合（hé）物在（zài）蝸殼出口被隔舌剝（bāo）離，沿短管（guǎn）進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口（kǒu）管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸（xī）入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸（jiàn）將吸入管（guǎn）路中的空氣排（pái）盡，使水進入泵內，完成自吸過（guò）程。排汙泵自吸泵油泵（bèng）隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪（lún）外緣，而流向葉輪入口（kǒu）。內混式自吸（xī）泵在啟（qǐ）動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵（bèng）內液體流回到葉（yè）輪入口。水在葉（yè）輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相（xiàng）混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回（huí）流閥返回到（dào）葉輪入口（kǒu）。如此反複（fù）進行，直至空氣（qì）排盡，吸上水來內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自（zì）吸泵的自吸高度（dù），與葉輪（lún）前密封間隙、泵的轉數、分離（lí）室液麵高度等因（yīn）素有關。葉輪前密封間隙越（yuè）小，自吸高度越大（dà），一般取為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚（yáng）程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周（zhōu）速（sù）度u2的增大而增大，但到（dào）更大 自吸高度時，轉數增（zēng）加而自吸高度就不再增加了，此時隻是（shì）縮（suō）短自吸（xī）時間；當轉數下降時，自吸高度則隨（suí）著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了（le）在自吸泵（bèng）中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較（jiào）寬的葉輪），這樣更方便於回水深（shēn）入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關（guān）技術（shù）資料經吸收、消化、改（gǎi）進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有（yǒu）結構（gòu）緊湊、操作（zuò）方（fāng）便、運行平穩、維修方便（biàn）、效（xiào）率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管（guǎn）路中不需安裝底閥，工作前（qián）隻需保留泵體（tǐ）內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭（tóu），又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固（gù）量可達（dá）30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵（bèng），是根據（jù）ZX型自吸離心泵及（jí）QW型（xíng）潛水排汙泵的結構及性能，借（jiè）鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種（zhǒng）。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底（dǐ）閥，不（bú）需（xū）灌引水（shuǐ），又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的（de）60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便（biàn）處理（lǐ）及一切工程汙水物（wù）和膠質液體，完全減輕人力的勞動強（qiáng）度，而且安（ān）裝使用方便，極少維修，性（xìng）能達到國（guó）際先進水平，具（jù）有廣闊的應用（yòng）市場和發展（zhǎn）前景。

產品特點：

1、排汙（wū）能力強（qiáng）：特殊的葉輪防堵設（shè）計，確（què）保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸（xī）性能好：自吸高度比一（yī）般自吸泵高1米，且自（zì）吸時間更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸（xī）式無堵塞排（pái）汙泵適用於化（huà）工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電（diàn）廠及市政排汙工程、公共設施排（pái）汙（wū）、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不（bú）鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂（bì）式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、菜園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）<100厘珀、含（hán）固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機時（shí）進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回（huí）液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室（shì）等組成，泵（bèng）正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起（qǐ）吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外（wài）緣（yuán）上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴（kuò）散管進入氣液分離室。此時，由於（yú）流速突（tū）然降低，較輕的氣體從混合氣液中被（bèi）分離（lí）出來（lái），氣體通過泵體吐口繼（jì）續上升（shēng）排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路（lù）中吸入的氣（qì）體再次混合，在高速旋轉的葉輪作（zuò）用下，又流向葉輪外緣......。隨著這（zhè）個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常（cháng）作業。

在一些泵的軸承（chéng）體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在（zài）冷卻室處通（tōng）過任意一隻冷卻（què）液管接頭，注入冷卻液循環（huán）冷卻。泵內部防止液體由高壓（yā）區向低壓（yā）區泄漏的密（mì）封機構是前後密封環，前密封環裝（zhuāng）在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉（zhuǎn）密封環磨損到一定（dìng）程度（dù），並（bìng）影響到泵的效率和自吸（xī）性能（néng）時，應給予（yǔ）更換（huàn）。

自吸泵種類

自吸泵（bèng）按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式（shì）和外混式）； 2.水環輪式（shì）； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵（bèng）的工作過程（chéng）：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內存有一定量的（de）水，泵再次（cì）啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分（fèn）離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回（huí）葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體（tǐ）內，借助（zhù）水環輪（lún）將氣體排（pái）出，實現（xiàn）自吸（xī）。當泵正常工作後，可（kě）通過閥截斷水環輪和水（shuǐ）泵葉輪的通道，並（bìng）且（qiě）放掉水環輪內的液體。射流式自（zì）吸泵，由離心泵和射流泵（或（huò）噴射器）組（zǔ）合而成，依靠噴射（shè）裝置，在噴嘴處造成（chéng）真空實現（xiàn）抽吸。

按泵的配套動力機類（lèi）型分為電動機配套自吸（xī）泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式（shì）有直聯傳動（包括內軸）和（hé）皮帶傳動（dòng）。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要（yào）嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審（shěn）驗,隻有三證齊全（quán）方能避免購置（zhì）淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地（dì）製宜選購（gòu）自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類（lèi）型後，要考慮其經（jīng）濟性（xìng）能，特別要注意水泵的（de）揚程和流量及其（qí）配（pèi）套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注（zhù）明的揚程(總揚程)與使用時的出（chū）水揚程(實際揚程)是有差（chà）別的，這（zhè）是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚（yáng）程一般（bān）要比總（zǒng）揚程低10%～20%，出（chū）水量也（yě）相應減少。 
　因此，實（shí）際使用時（shí），隻能（néng）按標牌所注揚程和流量的80%～90%估（gū）算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功（gōng）率選擇，為了使水泵啟動迅速（sù）和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一（yī）般高出10%左右為宜（yí）;如果已有動力，選購水泵時（shí），則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵（bèng）的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸（zhóu）度；泵安裝的準確與（yǔ）否對泵的運行平穩性（xìng）和使（shǐ）用壽命有較大的影響，因此必須仔細認（rèn）真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好（hǎo），並鎖緊（jǐn）螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉（yè）輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內（nèi）能夠保持（chí）一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸（xī）入（rù）管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不（bú）能超過5米，在條件（jiàn）許可時（shí），吸入口（kǒu）安裝高度應盡可（kě）能地（dì）低於水池（chí）更低 的儲水平麵，並盡量縮短（duǎn）吸入（rù）管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短（duǎn）自吸時間，提高（gāo）自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等（děng）應嚴防漏（lòu）氣或滲漏液體（tǐ），即吸入管路中不允許有漏氣現（xiàn）象存在。

C、應防止泵體內吸（xī）入固體等（děng）雜物，為此吸（xī）入管路上應設置過濾器（qì）。過濾器的有效過（guò）水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐（tǔ）出（chū）管路應有自己的支架，泵體本（běn）身不允許（xǔ）承受（shòu）管路的負荷。

5、泵在安裝時（shí），應使（shǐ）泵及管路的靜電接地（dì）電阻達到其規定要求。

6、安裝時（shí）應嚴格（gé）檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙（xì）及同（tóng）軸度，其不同軸度允許偏差（chà）為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差（chà）可在底腳（jiǎo）上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後（hòu），作最後檢查，如（rú）無（wú）不良現象，則主為安裝已妥，在試運（yùn）轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置（zhì）的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管（guǎn）或塑（sù）料管之用，其螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵（bèng）順利地排出氣體時（shí），應在泵的出口處（chù）加（jiā）接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵（bèng），根據泵（bèng）的工作運轉狀況，分別采用優質（zhì）鈣基（jī）黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的（de）加液口處直接（jiē）向泵體內注放儲液，不應（yīng）在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳（jiǎo）及各聯結處螺母（mǔ）有無鬆動現象。

5、檢查泵軸（zhóu）與電動機主軸的（de）同軸度和平行度。

6、檢查進（jìn）口管路是否漏（lòu）氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（kāi）（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的（de）轉向（xiàng）是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀（dú）數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而（ér）指示穩定後，說明泵內已經上液（yè），進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高（gāo）情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵（bèng）檢查其原因。

5、如果泵內液體溫（wēn）度過高而引起自吸困難，那麽可以（yǐ）暫時停機，利用（yòng）吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫（wēn），然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有（yǒu）可能是泵（bèng）發生汽蝕所致，汽蝕產（chǎn）生的（de）原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程（chéng）過高。流速過大時可（kě）調節出口控製（zhì）閥，升高壓力（lì）表讀數，在進口管（guǎn）路有堵塞時則應及時排除；吸（xī）程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵（bèng），需再起動（dòng）時，出口控製閥（fá）應稍開（不要全閉（bì）），這樣（yàng）既有利於（yú）自吸（xī）過程中（zhōng）氣體從吐（tǔ）出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係（xì）統有無（wú）滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的（de）閘閥。

2、使泵停（tíng）止轉動（dòng）。

3、在寒冷季節，應將泵體內（nèi）的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆（chāi）裝

該泵（bèng）的特點是結構（gòu）簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排（pái）除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當（dāng）長期運行後，軸承（chéng）磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環（huán）、後密封環：當密封環磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

C、機械密封（fēng）：機械密封在不漏液（yè）的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口（kǒu）處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機（jī）械密封時，必須輕取輕放，注（zhù）意配合麵的清潔，保護（hù）好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞（zhuàng）。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密（mì）封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則（zé）需更換O形圈進行重（chóng）新裝配（pèi）。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下電動機或脫出（chū）聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的（de）徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合（hé）情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定（dìng）螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵（bèng）軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即（jí）可。

工作原理

外混式自吸（xī）泵的工作原理是：水泵啟動（dòng）前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟（qǐ）動後葉輪（lún）高速旋轉使葉輪槽（cáo）道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸（xī）入管內的空（kōng）氣進入泵內，並經葉輪槽道（dào）到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左（zuǒ）右回水孔流回到葉輪外（wài）緣。左回水（shuǐ）孔流回的水在在壓力差和重力（lì）的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼（ké），向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大（dà）部分與內燃（rán）機配套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電（diàn）阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵（bèng）工作（zuò）電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這（zhè）間，否則會使電機使用壽（shòu）命減短或燒壞。電（diàn）泵如使用（yòng）地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無（wú）法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是（shì）否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂（chuí）直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前（qián），要把貯水箱灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自（zì）動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

自汲（jí）清水（shuǐ）泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內（nèi）灌滿水（shuǐ），通電幾（jǐ）十秒後不能（néng）自動出水，以後使用（yòng）就不需灌水（shuǐ）。

使用時，電機（jī）應保持幹燥，注意水（shuǐ）位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防（fáng）凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用（yòng），應排淨（jìng）泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主（zhǔ）要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥（zào）處備用。

汽蝕現象

水泵的（de）汽（qì）蝕（shí）是由水的汽化引（yǐn）起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的（de）過程 。水的汽化與溫（wēn）度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如（rú）果（guǒ）在一定溫度下，壓力降低到一（yī）定數值時，水同（tóng）樣也會汽化，把這個壓力稱（chēng）為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過（guò）程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力（lì）時，水（shuǐ）就在該處發生汽（qì）化。汽化發生後（hòu），就會形成許多蒸汽（qì）與（yǔ）氣體混合的小汽泡。當汽泡隨（suí）同水流從低壓（yā）區流向（xiàng）高壓區（qū）時，汽泡在高壓的作（zuò）用下破（pò）裂，高壓水以極高的速（sù）度流向這些原汽泡占有的空間，形（xíng）成一個衝擊力。金屬表麵在水擊（jī）壓（yā）力作用下，形成疲（pí）勞而遭到嚴重破壞（huài）。因此我（wǒ）們把汽泡的形成、發展和破裂（liè）以致材料受到破壞的（de）全部過程，稱為汽（qì）蝕現象。