自吸（xī）泵結構：

自吸泵（bèng）的結（jié）構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液（yè）下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消（xiāo）防泵向旋轉方向（xiàng）流動（dòng）。然後與（yǔ）右回水孔流來的（de）水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同（tóng）空（kōng）氣（qì）強烈攪拌混合，生（shēng）成氣水混合（hé）物，並（bìng）不斷地流動（dòng）致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔（gé）舌（shé）剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣（qì）被分離出來，由出口（kǒu）管排掉，而水仍經左右回水（shuǐ）孔（kǒng）流（liú）向（xiàng）葉輪外緣，並與（yǔ）吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完（wán）成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜（mó）泵螺杆泵齒輪（lún）油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉（yè）輪外緣，而（ér）流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時（shí），須打（dǎ）開葉輪前下方的回流（liú）閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸（xī）入管（guǎn）來的（de）空氣相混（hún）合（hé），形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返（fǎn）回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣（qì）排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸（xī）。

自吸泵的自吸高（gāo）度，與葉輪前密（mì）封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因（yīn）素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫（háo）米；在間隙增大時，除（chú）自（zì）吸（xī）高度下降外，泵的揚程、效（xiào）率均降低。泵的自吸高（gāo）度隨葉輪的圓周（zhōu）速度u2的增大而增大（dà），但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是（shì）縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變（biàn）的情況下，自（zì）吸高度還隨著儲水高度的增加而增（zēng）加（但也不能超（chāo）過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣（qì）水混（hún）合，葉輪的葉片（piàn）須少（shǎo）些，使（shǐ）葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉（yè）柵中。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外作業（yè）。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料（liào）經吸收、消化、改進後研製而成（chéng）的（de）節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等（děng）優點。管路中不需（xū）安裝底閥，工作前（qián）隻需保留泵體內儲有定量引（yǐn）液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴（pēn）頭，又可將水（shuǐ）衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果園、茶（chá）園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格（gé）的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓（yā）濾機（jī）進（jìn）行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵，是根據ZX型自（zì）吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於（yú）一（yī）身的新型泵種。既（jì）可像一（yī）般清水（shuǐ）自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可（kě）抽吸含有大顆粒固體直徑為（wéi）出口（kǒu）口徑的（de）60%和纖（xiān）維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液（yè）體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方（fāng）便（biàn），極少維修，性能達到國際先進（jìn）水平（píng），具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點（diǎn）：

1、排（pái）汙（wū）能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能（néng）：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自（zì）吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短（duǎn）。

產品用途：

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采（cǎi）礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及（jí）市政排汙工程、公共設施（shī）排汙（wū）、河塘養殖等行業。

技術參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵塞排汙（wū）泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質不鏽鋼

B-防爆電機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不（bú）鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上（shàng）搖臂式噴（pēn）頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該（gāi）泵均（jun1）采用軸（zhóu）向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷（juàn）室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起（qǐ）動後，葉輪將（jiāng）吸（xī）入室所存（cún）的液體及（jí）吸入管路中的空氣一起（qǐ）吸入（rù），並在（zài）葉輪內得以完全混（hún）合，在（zài）離心力的作用，液（yè）體夾帶著氣體向渦卷（juàn）室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度（dù）的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速（sù）突然降低，較輕的（de）氣體從混合（hé）氣液中被分離出來，氣體（tǐ）通（tōng）過泵（bèng）體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回（huí）流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸（xī）入（rù）管路中吸入的氣體再次混合，在（zài）高速旋轉的葉（yè）輪（lún）作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始（shǐ）的進行下去，吸入管路中的空（kōng）氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承（chéng）體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷（lěng）卻室（shì）處通過任（rèn）意一隻冷卻液管接頭，注入（rù）冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄（xiè）漏的（de）密封機構是（shì）前後密封環，前密封環裝在泵體上（shàng），後密封環裝在軸（zhóu）承體上，當泵（bèng）經長期運轉（zhuǎn）密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率（lǜ）和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流（liú）式（包（bāo）括液（yè）體射流和氣體射流）。氣（qì）液混合式自吸（xī）泵的工作（zuò）過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵（bèng）再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充（chōng）分混合，並被排到（dào）氣水分（fèn）離室，氣水分（fèn）離室上部的氣（qì）體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空（kōng）氣混（hún）合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排（pái）出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自（zì）吸泵是將水（shuǐ）環輪和水泵葉輪組合在（zài）一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射（shè）器（qì））組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處（chù）造（zào）成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套（tào）自吸（xī）泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作（zuò）特點可分為內滑式、外滑式（shì）、水環（huán）輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳（chuán）動（包（bāo）括（kuò）內軸（zhóu））和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸（xī）泵選型

1、要嚴格手（shǒu）續購（gòu）水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及（jí）劣質產品。
　2、要（yào）因（yīn）地製宜選（xuǎn）購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般（bān）要比總（zǒng）揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際（jì）使用時，隻能按標牌所（suǒ）注揚程和流（liú）量的80%～90%估（gū）算，水泵配套動力的選擇（zé），可按標牌上注明（míng）的功率選擇，為了使水泵（bèng）啟動迅速和使用安（ān）全，動力機的功率（lǜ）也（yě）可略（luè）大於水泵所需功率，一般（bān）高出10%左右為宜;如果已有動力，選購（gòu）水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套（tào）的水（shuǐ）泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應（yīng）注意泵軸與電動機（jī）輸出的同軸度；泵安裝的準確（què）與（yǔ）否（fǒu）對泵的運行平穩性和使用（yòng）壽命有較大的影響，因（yīn）此（cǐ）必須（xū）仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母（mǔ）堅固（gù）好（hǎo），並鎖（suǒ）緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪（lún）竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口（kǒu）高於（yú）泵軸的中心線。

4、吸入管（guǎn）路的安裝應注意：

A、吸入口（kǒu）的安裝高度不能超過（guò）5米，在條件許（xǔ）可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於（yú）水池（chí）更低 的儲水平麵，並盡量（liàng）縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸（xī）時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏（lòu）氣或滲漏（lòu）液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上（shàng）應設置過濾（lǜ）器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管（guǎn）路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安（ān）裝時，應使泵及管路的靜電接（jiē）地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路（lù）中有無石塊、鐵砂等雜物（wù）。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安（ān）裝間隙及（jí）同軸度（dù），其不同軸度（dù）允許偏差（chà）為0.1mm。泵軸和電動機軸的（de）高度（dù）差（chà）可在底腳上墊銅皮或鐵（tiě）皮調整（zhěng）。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主（zhǔ）為安裝已妥，在試運轉中應（yīng）檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室（shì）裝置的冷卻水接頭供配內（nèi）孔為12的膠（jiāo）管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上（shàng）如裝（zhuāng）有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應（yīng）在泵的出口處（chù）加接排氣（qì）水管及閥。

泵的使用

起動（dòng）前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的（de）工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑（huá），如果采（cǎi）用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加（jiā）注黃油，采用（yòng）機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查（chá）泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若（ruò）不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲（chǔ）液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易（yì）損壞機械密封。

3、檢查泵的（de）轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母（mǔ）有無鬆動現象。

5、檢查泵軸（zhóu）與電動機主（zhǔ）軸的同（tóng）軸（zhóu）度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除（chú）。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全（quán）開）出口控製閥。

起（qǐ）動及操作

1、點動（dòng）自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有（yǒu）無不正（zhèng）常的聲（shēng）響（xiǎng）和振動。

3、注意壓（yā）力（lì）表及真空表讀（dú）數，起（qǐ）動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內（nèi）已經上液，進入正常輸液作業。

4、在（zài）泵進入（rù）正常（cháng）輸液（yè）作業前即自吸（xī）過程中，應特別注意泵內（nèi）水溫升高情（qíng）況，如果這個過（guò）程過長，泵內水溫過高，則停泵檢（jiǎn）查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自（zì）吸困難，那麽可以（yǐ）暫時停機，利用（yòng）吐出管路中的液（yè）體倒流回泵內或向泵（bèng）體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後（hòu）起動即可。

6、泵在工（gōng）作過（guò）程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速（sù）過大時可（kě）調（diào）節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除（chú）；吸程太高時可適當降低泵的（de）安裝高度。

7、泵在工（gōng）作過程中因（yīn）故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（kāi）（不要全（quán）閉），這樣既有利於自吸過（guò）程（chéng）中氣體（tǐ）從吐出口排出，又能保（bǎo）證泵在較輕（qīng）的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏（lòu）現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵（bèng）體內的儲液和軸承體冷卻室內的水（shuǐ）放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可（kě）。

1、維護（hù）該泵時（shí）應注意幾個主要部（bù）位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封（fēng）環磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏（lòu）液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處（chù）產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進（jìn）行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕（qīng）取輕放，注意配（pèi）合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴（yán）禁敲擊碰撞。因機械密封而產生（shēng）泄漏的原因主要（yào）是摩擦副鏡麵（miàn）拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密（mì）封（fēng）產品泄漏的另一原因（yīn）是O形圈安裝不當、或者變（biàn）開老（lǎo）化所至。此時則需更換O形圈（quān）進行（háng）重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出（chū）軸承體總成，檢查葉輪（lún）和（hé）前口環的徑向（xiàng）間隙，檢查葉輪螺（luó）母有無（wú）鬆動（dòng）。

C、拆下（xià）葉輪螺母，拉（lā）現葉輪，檢查（chá）葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械（xiè）密封的（de）緊定（dìng）螺釘，拉出（chū）機械密封的動環部分，檢查（chá）動、靜（jìng）環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉（lā）出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸（zhóu）和軸（zhóu）承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵（bèng）的工（gōng）作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌（guàn）滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速（sù）旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入（rù）泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方（fāng）麵，被（bèi）葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔（kǒng）流回到葉（yè）輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差（chà）和重力的作用下，射向葉輪（lún）槽道內，並（bìng）被葉輪擊（jī）碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸（xī）泵（bèng），工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或（huò）觸電保安（ān）器（qì）等相應（yīng）保安措施，並要進行可靠接地

泵工作（zuò）電壓使用（yòng）範圍須在額（é）定電壓的+5%，-12%這間，否則（zé）會使電機使用壽命減短（duǎn）或燒壞。電泵如（rú）使用地（dì）距電源較遠，電源輸送線應適當加（jiā）粗（cū），否則會使用電壓（yā）下（xià）降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查（chá）看啟動，運（yùn）轉是否正常，轉向是否正（zhèng）確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須（xū）垂直於（yú）水平麵，離水底30Cm以（yǐ）上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯（zhù）水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸（xī）清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌（guàn）滿水，通電幾十（shí）秒後不能（néng）自動（dòng）出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

使用時（shí），電（diàn）機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥（fá）不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免（miǎn）凍裂泵體。

若（ruò）一段時間不（bú）用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄（xù）水），將主要部（bù）件擦洗幹淨，塗上防鏽油（yóu），置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化（huà）引起的，所謂汽（qì）化就是水由液態（tài）轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫（wēn）度升高到一定數值時，水才開始（shǐ）汽化；如果在一定溫度下，壓（yā）力降低到一定數值時，水同樣也會汽化（huà），把這個（gè）壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的（de）汽（qì）化壓力時，水就在該處發（fā）生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽（qì）泡。當汽泡隨同水流從低壓區（qū）流（liú）向高壓（yā）區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓（yā）水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形（xíng）成一個衝擊力。金屬表（biǎo）麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而（ér）遭到（dào）嚴重破壞（huài）。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。