離心泵是利用葉輪旋轉而使（shǐ）水發生離心運動來工作的。水泵（bèng）在啟動前，必（bì）須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動（dòng）葉輪和水做高速旋（xuán）轉運動，水發生離心運動，被甩向葉（yè）輪外緣，經蝸形（xíng）泵殼（ké）的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造（zào）是由六部分組成的分（fèn）別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心（xīn）部分，它轉速高出力（lì）大（dà），葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的（de）內外（wài）表麵要求光滑，以減少水流（liú）的摩（mó）擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體（tǐ）。起到支（zhī）撐固定（dìng）作用，並與安裝軸承的托架（jià）相連接（jiē）。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電（diàn）動機相（xiàng）連接，將（jiāng）電動（dòng）機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的（de）是透明油作潤滑劑的，加（jiā）油（yóu）到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過（guò）熱燒壞造成事故！在水泵（bèng）運行過程中軸承的溫（wēn）度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減（jiǎn）漏環。

6、填料函主要由填（tián）料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組（zǔ）成（chéng）。填料函的作用主（zhǔ）要是為了（le）封閉泵殼與泵軸之（zhī）間的空隙（xì），不（bú）讓泵內的水（shuǐ）流流到外麵來也不讓外麵的空氣進（jìn）入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸（zhóu）與（yǔ）填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻（què）！保持水泵的（de）正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查（chá）過程中對填料（liào）函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對（duì）填料進行更（gèng）換。

二、種類

按葉輪數目來（lái）分類：

1、單（dān）級泵：即在泵軸上（shàng）隻有（yǒu）一個葉輪。

2、多（duō）級泵：即在泵（bèng）軸上有兩個或兩個以上（shàng）的葉輪，這時泵（bèng）的總揚程為n個葉輪產生（shēng）的揚程之和。

按工作壓力來（lái）分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之（zhī）間；

3、高壓（yā）泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來（lái）分（fèn）類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有（yǒu）一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉（yè）輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水（shuǐ）平中開式（shì）泵（bèng）：即在通過（guò）軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸（zhóu）位置來分類：

1、臥（wò）式泵：泵軸（zhóu）位於（yú）水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸（wō）殼泵：水（shuǐ）從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形（xíng）狀的泵殼。

2、導（dǎo）葉（yè）泵：水從（cóng）葉（yè）輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進（jìn）入（rù）下一級或流入出口（kǒu）管。

按（àn）安裝高（gāo）度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動（dòng）時不需要灌水，可自動（dòng）啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離（lí）心（xīn）泵）：泵軸（zhóu）高於吸水池池麵。啟動前，需要（yào）先用水（shuǐ）灌滿（mǎn）泵殼和（hé）吸（xī）水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到（dào）離心力（lì）作用被甩（shuǎi）出葉輪，葉輪中心形成（chéng）負壓，吸水池中水在大（dà）氣（qì）壓作用下進入葉輪，又受到高速旋（xuán）轉（zhuǎn）的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道（dào）。

另（lìng）外（wài），根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵（bèng）等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要（yào）求：

①、驅動機的轉向（xiàng）應（yīng）與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共（gòng）軸泵的轉向；

③、各（gè）固定連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合（hé）設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按（àn）規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象（xiàng）；

⑦高溫（wēn）泵在試運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時（shí）溫升（shēng）不應（yīng）大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設（shè）置消除（chú）溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。