離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離（lí）心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和（hé）吸水（shuǐ）管內充滿（mǎn）水，然後啟動電機，使泵（bèng）軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流（liú）入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪（lún），泵體，泵軸，軸（zhóu）承，密封（fēng）環，填料（liào）函。

1、葉輪是（shì）離心泵的（de）核心（xīn）部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平（píng）衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水（shuǐ）流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作（zuò）用，並與安裝軸承的托架相連接（jiē）。

3、泵軸的作用是（shì）借聯軸器和電動（dòng）機相（xiàng）連接，將電動機的轉矩傳給葉輪（lún），所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動（dòng）軸（zhóu）承使（shǐ）用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線（xiàn）。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒（shāo）壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密（mì）封環又稱減漏環（huán）。

6、填（tián）料函主要由填料（liào）、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填（tián）料函的作（zuò）用主要是為了封（fēng）閉泵殼與（yǔ）泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流（liú）流到外麵來也（yě）不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內（nèi）的真（zhēn）空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷（lěng）卻！保持水泵的正（zhèng）常運行。所以在水泵（bèng）的運行巡回檢查過程（chéng）中對填料函（hán）的檢查是特別（bié）要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類（lèi）

按葉輪（lún）數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻（zhī）有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個（gè）以上的葉輪，這（zhè）時（shí）泵的總揚程為n個葉輪產生的（de）揚程之和。

按（àn）工（gōng）作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在（zài）100~650米（mǐ）水柱之間；

3、高壓泵：壓（yā）力（lì）高於650米水柱。

按葉輪吸（xī）入方式（shì）來分類：

1、單側進水式泵：又叫（jiào）單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫（jiào）雙吸泵，即葉輪兩側都（dōu）有（yǒu）一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸（xī）泵葉（yè）輪背靠背地放在（zài）了一起。

按泵殼結合（hé）來分類：

1、水平中開式泵：即在通過（guò）軸心線的水（shuǐ）平麵上開有結（jié）合縫。

2、垂直結（jié）合麵泵：即結合麵與（yǔ）軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵（bèng）：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按（àn）葉（yè）輪出方式分（fèn）類：

1、蝸（wō）殼泵：水從（cóng）葉（yè）輪出（chū）來後，直（zhí）接進入具有螺（luó）旋線（xiàn）形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後（hòu），進入它外（wài）麵設置的導葉，之後進入下一級（jí）或流入出口管。

按（àn）安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池（chí）麵，啟動時不需要（yào）灌水（shuǐ），可自動啟動（dòng）。

2、吸入式（shì）離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水（shuǐ）灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉（yè）輪高速（sù）旋轉運動，水（shuǐ）受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪（lún）中心形成負壓，吸水池中水在大氣（qì）壓作用下進（jìn）入葉輪，又受到高速旋轉的（de）葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行（háng）分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使（shǐ）用（yòng）

泵的試運（yùn）轉應符（fú）合下列要求：

①、驅動機的轉向應與（yǔ）泵的轉向相同（tóng）；

②、查明管道泵（bèng）和共（gòng）軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位（wèi）加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文（wén）件的規定；

④有預（yù）潤滑（huá）要求的部位（wèi）應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫（wēn）升不應大於50℃；泵體表麵（miàn）與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路（lù）連接裝置提供冷卻水源。