離心泵是利用葉輪旋轉而使水（shuǐ）發生離心運動來工作的（de）。水泵在啟動前，必須（xū）使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉（yè）輪（lún）和水做高速（sù）旋轉運動，水發生（shēng）離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流（liú）道流入水泵的壓水管路。

一、結（jié）構組成

離心泵的基本構造是由六部分（fèn）組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承（chéng），密封環，填料函。

1、葉輪（lún）是離心泵（bèng）的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉（yè）輪在裝配前要通過靜（jìng）平（píng）衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失（shī）。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵（bèng）軸的作用是借聯軸器和電動機相（xiàng）連（lián）接，將電動機（jī）的轉（zhuǎn）矩傳給葉輪（lún），所以它是（shì）傳（chuán）遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太（tài）多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞（huài）造成事故！在水泵運行過程中（zhōng）軸承的溫（wēn）度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封（fēng）環（huán）又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封（fēng）環、填料筒、填（tián）料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之（zhī）間的空隙（xì），不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣（qì）進入到泵內（nèi）。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦（cā）產生熱（rè）量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡（xún）回檢查（chá）過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左（zuǒ）右就要（yào）對填料進行更換。

二、種（zhǒng）類

按葉輪數目來分類：

1、單（dān）級泵：即在泵（bèng）軸上隻（zhī）有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸（zhóu）上有兩個或兩個以上的葉（yè）輪，這時泵的總揚（yáng）程為n個葉輪產生的揚程之和。

按（àn）工作壓（yā）力來分（fèn）類：

1、低壓（yā）泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓（yā）力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來（lái）分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水（shuǐ）口；

2、雙側進水式泵：又（yòu）叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分（fèn）類：

1、水（shuǐ）平中開式泵（bèng）：即在通過軸心線的（de）水平麵上開有（yǒu）結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置（zhì）來（lái）分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸（zhóu）位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水（shuǐ）從葉輪出來（lái）後，直接（jiē）進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導（dǎo）葉（yè）泵（bèng）：水（shuǐ）從葉輪出來後，進入它（tā）外麵設置的導葉，之（zhī）後進入下（xià）一（yī）級或流入出口管。

按安裝高度分類（lèi）：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池（chí）池（chí）麵，啟動時不需要灌水，可自動啟（qǐ）動。

2、吸入式離心（xīn）泵（非自灌式離心（xīn）泵）：泵軸高於吸水池（chí）池麵。啟動（dòng）前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道（dào），然後驅動電機，使葉輪高速旋轉（zhuǎn）運動，水（shuǐ）受到離心力（lì）作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓（yā），吸水池中（zhōng）水在大（dà）氣壓作（zuò）用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據（jù）用（yòng）途也（yě）可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與（yǔ）泵（bèng）的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉（zhuǎn）向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤滑劑的規格和（hé）數量應符（fú）合（hé）設（shè）備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指（zhǐ）示儀表，安全（quán）保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵（bèng）在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每小時溫升（shēng）不應大於50℃；泵體表麵（miàn）與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響（xiǎng）的連接裝置（zhì），設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻水源。