離心泵是（shì）利用葉輪（lún）旋轉而使水（shuǐ）發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水（shuǐ）管內（nèi）充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和（hé）水做高（gāo）速旋轉運動，水發生離心（xīn）運動，被（bèi）甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的（de）流道流（liú）入水泵的壓（yā）水管路。

一、結構（gòu）組成

離心（xīn）泵的基本構造是由六部分組成（chéng）的分別是葉輪，泵（bèng）體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的（de）核心部分，它（tā）轉速高出力（lì）大，葉輪上（shàng）的葉片又起到主要作用，葉輪（lún）在裝配（pèi）前要通過（guò）靜平衡實驗（yàn）。葉輪上的內外表麵要（yào）求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是（shì）水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承（chéng）的托架相連（lián）接。

3、泵軸的作用是（shì）借聯（lián）軸器和電動（dòng）機（jī）相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所（suǒ）以（yǐ）它是（shì）傳遞機械能的主要部（bù）件。

4、滑動軸（zhóu）承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位（wèi）線。太多（duō）油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱（rè）燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高（gāo） 在85度，一般（bān）運行在60度左右。

5、密封環（huán）又稱減漏環。

6、填料函主要由（yóu）填料、水封環、填料筒、填料（liào）壓蓋、水封管組（zǔ）成。填料函（hán）的（de）作用主要是為了封閉泵殼與泵軸（zhóu）之間的空隙，不讓泵內的（de）水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到（dào）泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸（zhóu）與填料摩擦產生熱量就（jiù）要靠水封管住水到水封圈（quān）內使（shǐ）填料冷（lěng）卻！保持水（shuǐ）泵的正（zhèng）常（cháng）運行（háng）。所以在水泵（bèng）的運行巡回檢查過程中對填料函（hán）的檢查是特別（bié）要注意！在運行600個小時左右就（jiù）要對填（tián）料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一（yī）個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪（lún），這時泵的總揚程為n個葉輪（lún）產生的（de）揚程之（zhī）和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力（lì）低於100米水（shuǐ）柱（zhù）；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間（jiān）；

3、高壓泵：壓力高於650米（mǐ）水柱。

按（àn）葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水（shuǐ）式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水（shuǐ）式泵：又叫雙吸泵（bèng），即葉輪兩側都有一個進水（shuǐ）口（kǒu）。它的流量比單（dān）吸式（shì）泵（bèng）大一倍，可（kě）以近似看作（zuò）是二個單吸泵葉輪背靠背地（dì）放在了一起。

按泵殼結合來分類（lèi）：

1、水平中（zhōng）開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結（jié）合麵泵：即結合麵與軸心線相（xiàng）垂直。

按（àn）泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平（píng）位置。

2、立式泵：泵（bèng）軸位於垂直位置。

按葉（yè）輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀（zhuàng）的（de）泵殼。

2、導（dǎo）葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級（jí）或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌（guàn）水，可自動啟動。

2、吸入式離心（xīn）泵（非自（zì）灌式離心泵）：泵（bèng）軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸（xī）水管道，然後（hòu）驅動（dòng）電（diàn）機，使葉（yè）輪高速旋轉（zhuǎn）運動，水（shuǐ）受到離心力作用被甩（shuǎi）出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋（xuán）轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水（shuǐ）管道。

另外，根據用途也可進行分類，如（rú）油泵、水（shuǐ）泵、凝結水泵、排灰泵、循環（huán）水泵等。

三、使用

泵的試運轉應（yīng）符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與（yǔ）泵的轉向相同；

②、查明管道（dào）泵和（hé）共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無（wú）鬆動，各（gè）潤滑部位加（jiā）注潤滑劑的規格（gé）和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部（bù）位應（yīng）按規定進（jìn）行預潤滑；

⑤各指示（shì）儀表，安全（quán）保護（hù）裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大（dà）於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。