自吸泵結構（gòu）：

自（zì）吸泵的（de）結構類型很（hěn）多，其中熔鹽（yán）泵、真（zhēn）空泵、液下泵（bèng）、計量泵、齒（chǐ）輪（lún）泵、耐腐蝕泵、耐酸泵（bèng）、消防（fáng）泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來（lái）的水（shuǐ）匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌（bàn）混合，生（shēng）成氣水混合物，並（bìng）不（bú）斷（duàn）地流動致使氣（qì）水不能（néng）分離。

混合物在蝸（wō）殼出口被隔舌剝離，沿短管進入（rù）分離室。在分離室內空氣（qì）被分離（lí）出來，由（yóu）出口管排掉，而水仍（réng）經左右回（huí）水孔流向葉輪外（wài）緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循（xún）環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵（bèng）泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣（yuán），而流向（xiàng）葉（yè）輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉（yè）輪高速轉動的作用下與吸入管來（lái）的空氣（qì）相混合，形成氣水混合物排至（zhì）分離室。在（zài）這裏空氣排出而水又從（cóng）回（huí）流閥（fá）返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸（xī）上水來內混式的（de）自吸泵，工作（zuò）原（yuán）理與外混式自吸。

自吸泵（bèng）的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離（lí）室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一（yī）般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高（gāo）度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而（ér）增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再（zài）增加了，此時隻是（shì）縮短自（zì）吸時間；當轉數下降時，自吸（xī）高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而（ér）增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度（dù））。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉（yè）柵（shān）中。

自吸（xī）泵大部分（fèn）與內燃機（jī）配套（tào），裝（zhuāng）在可移動的（de）小車上，宜於野外作業。

常（cháng）見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經（jīng）吸收、消化、改進後研製而成的（de）節（jiē）能泵（bèng）類產品。該泵屬自（zì）吸式離心泵，它具有結（jié）構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中（zhōng）不需安裝底閥，工作前（qián）隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管（guǎn）路係（xì）統，以（yǐ）改善了（le）勞動條件。

主（zhǔ）要（yào）用途（tú）：

1、裝上搖臂式（shì）噴頭（tóu），又可（kě）將水衝到空中（zhōng）後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、茶園的（de）良好（hǎo）機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓濾機配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最（zuì）理想配（pèi）套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自（zì）吸離心泵及QW型潛（qián）水排汙泵的結構及性（xìng）能，借鑒（jiàn）國外同類產品之優點（diǎn），研製而成（chéng）的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵（bèng）那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽（chōu）吸含有大顆粒（lì）固體（tǐ）直徑為出口口徑的60%和纖維長度（dù）為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處（chù）理及一切（qiē）工程汙水物和膠質液體，完（wán）全減輕人力的（de）勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性（xìng）能達到國（guó）際先進水（shuǐ）平，具有廣闊的應用市場和（hé）發展前（qián）景。

產品特點：

1、排汙能（néng）力強（qiáng）：特殊的（de）葉輪防堵設（shè）計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵（bèng）高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng）適用於化工、石油（yóu）、製藥、采礦、造紙、纖維、漿（jiāng）料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公（gōng）共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵（dǔ）塞排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機（jī）

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭、又可（kě）將水衝（chōng）到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、菜（cài）園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介（jiè）質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液（yè）的（de）泵體結構。泵體由吸入室、儲液（yè）室、渦（wō）卷（juàn）室、回液孔（kǒng）、氣液分離室等組成，泵正常起動（dòng）後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的（de）空氣（qì）一起吸入（rù），並在葉輪內得以完全（quán）混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流（liú）動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混（hún）合體通過擴散管（guǎn）進入（rù）氣液分離室。此時，由於流速突（tū）然降低，較輕的氣體從混合（hé）氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫（tuō）氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混（hún）合，在高速旋轉的葉輪作用下，又（yòu）流向葉輪外緣......。隨著這（zhè）個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空（kōng）氣（qì）不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承（chéng）體底部還設有冷卻室。當（dāng）軸承發熱引起軸承體（tǐ）溫升超過70度時，可（kě）在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接（jiē）頭（tóu），注（zhù）入冷卻液循環冷卻。泵內部防止（zhǐ）液體由高壓區向低壓區泄漏（lòu）的（de）密封機構是（shì）前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸（zhóu）承體上，當泵經長期運轉（zhuǎn）密封環磨損到一定程度，並影響到泵的（de）效率和自吸性（xìng）能時（shí），應給（gěi）予更換。

自（zì）吸（xī）泵種類

自吸泵（bèng）按作用原（yuán）理分為以下幾類： 1.氣液混合（hé）式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣（qì）體射流（liú））。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵（bèng）體的（de）特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後（hòu）由於葉輪（lún）旋轉（zhuǎn）作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣（qì）混（hún）合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體（tǐ）內（nèi），借助水（shuǐ）環（huán）輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水（shuǐ）泵葉輪的通道，並且放掉水（shuǐ）環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴（pēn）射器）組合而成，依（yī）靠噴射裝置，在（zài）噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自（zì）吸泵。

按實現自吸功能的結構與工（gōng）作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動（dòng）方式有直聯傳動（dòng）（包括內（nèi）軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自（zì）吸泵選型

1、要嚴（yán）格手續購（gòu）水泵（bèng）。

選購水（shuǐ）泵時還要審驗,隻有三證齊全方（fāng）能避免購置淘汰產（chǎn）品及劣質產品。
　2、要（yào）因地製宜選購自（zì）吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型（xíng）後，要考慮其經濟性能，特別要注意水（shuǐ）泵（bèng）的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意（yì），水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水（shuǐ）揚（yáng）程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定（dìng）的阻力損失。所以，實際揚（yáng）程（chéng）一般要比（bǐ）總揚程（chéng）低10%～20%，出（chū）水量也相應（yīng）減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標（biāo）牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標（biāo）牌上注明的功率選擇（zé），為（wéi）了使水（shuǐ）泵（bèng）啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一（yī）般高出10%左右為宜;如（rú）果已有動力，選購水泵時（shí），則可按動力機的功（gōng）率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直（zhí）聯傳動時，應注（zhù）意泵軸與電（diàn）動機輸出的同軸度；泵（bèng）安裝的（de）準（zhǔn）確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因（yīn）此必須仔細認（rèn）真的安裝校正（zhèng）。

2、泵聯軸器必（bì）須用（yòng）螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造（zào）成機械故障（zhàng）。

3、為使泵體內（nèi）能夠保持一定的儲存液，以達到較好的（de）自吸能（néng）力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡（jìn）量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸（xī）功能。

B、吸入（rù）管路中的（de）閥門、法（fǎ）蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象（xiàng）存在。

C、應（yīng）防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入（rù）管路上應設置過濾器。過（guò）濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍（bèi），過濾器應定期（qī）檢查。

D、吸入（rù）管路和吐出管路應有自己的支架，泵體（tǐ）本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時（shí），應使泵（bèng）及管路的靜電接（jiē）地電阻（zǔ）達到其規定要求。

6、安（ān）裝時應嚴格檢查（chá）泵殼及管路中有無石（shí）塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為（wéi）0.1mm。泵軸和電動（dòng）機軸的高度差可（kě）在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運（yùn）轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為（wéi）安裝已妥，在試運轉中（zhōng）應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷（lěng）卻（què）室裝置的冷卻水接頭（tóu）供配內孔為12的膠管或塑料管之（zhī）用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝（zhuāng）有單向閥而在自吸過程中不能使（shǐ）泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加（jiā）接排氣水（shuǐ）管及閥。

泵的使用

起動前（qián）的（de）準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的（de）工作運轉狀況（kuàng），分別（bié）采用優質鈣基黃油和10號機油（yóu）進行潤（rùn）滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加（jiā）注黃油，采用機油潤滑的泵，如果（guǒ）油位不足，則加（jiā）足（zú）之。

2、檢查泵殼內（nèi）的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液（yè）口處（chù）直（zhí）接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下（xià）啟動運轉，否（fǒu）則不（bú）能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動（dòng）機主軸的同（tóng）軸度和（hé）平行度（dù）。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排（pái）除。

7、打開吸（xī）入（rù）管（guǎn）路（lù）的（de）閥門，稍開（不要全開）出口控製（zhì）閥。

起動及操作

1、點動自（zì）吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉向是否正確。

2、注意轉（zhuǎn）動時有無不正（zhèng）常（cháng）的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起（qǐ）動後（hòu）當壓（yā）力表及真空表的讀數（shù）經過（guò）一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在（zài）泵進入正常輸液（yè）作業前即（jí）自吸過程中，應特別注意泵內水溫升（shēng）高情況，如（rú）果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原（yuán）因。

5、如果（guǒ）泵內液（yè）體溫度過高而引起自吸（xī）困難，那麽可以暫時停機，利用（yòng）吐（tǔ）出管路中的液體倒流回泵（bèng）內或向（xiàng）泵體上加儲液（yè）口處直接向泵內補充（chōng）液體，使泵內液體降溫，然後（hòu）起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲（shēng），有可能是泵發生汽蝕（shí）所致，汽蝕（shí）產生的（de）原因有兩種：一是進口（kǒu）管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口（kǒu）控製（zhì）閥，升高壓力表讀數，在（zài）進口管路有堵塞時則應及時排除（chú）；吸程太高時（shí）可適當降低泵的安裝高度（dù）。

7、泵在工作過程中因故停（tíng）泵，需再起動時，出口控製閥應（yīng）稍開（不要（yào）全閉），這樣既有利於自吸過程中（zhōng）氣體從吐出口排出（chū），又能保證泵在較輕的負載下啟（qǐ）動。

8、注意（yì）檢查（chá）管（guǎn）路係統有無滲漏（lòu）現象。

停（tíng）泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動（dòng）。

3、在寒冷季節，應（yīng）將泵體內（nèi）的儲液和軸承體冷（lěng）卻（què）室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特（tè）點是結構（gòu）簡（jiǎn）單可靠，經久耐用。在泵（bèng）正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現（xiàn）故障後（hòu）隨時給予排（pái）除既（jì）可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當（dāng）長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更（gèng）換（huàn）。

B、前密封環、後（hòu）密封環：當密封環磨損到一定程度（dù）時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一（yī）般不應拆開檢查。若軸承體下端泄（xiè）漏（lòu）口（kǒu）處產生嚴重泄漏時，則應對（duì）機械密封進行拆檢（jiǎn）。裝拆機械（xiè）密封時，必須（xū）輕取輕放，注意配合麵的清（qīng）潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因（yīn）機械密封而產生泄漏的原因主要（yào）是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產（chǎn）品泄漏的另一原因是O形圈安裝不（bú）當、或者變開老化所至（zhì）。此時則需更換O形圈進行重新裝配（pèi）。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動（dòng）機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查（chá）葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪（lún）螺母有無鬆（sōng）動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環（huán）的徑向間（jiān）隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出（chū）機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉（lā）出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反（fǎn）順序進行（háng）裝配即可。

工作原（yuán）理

外混式自吸泵的工作原理是（shì）：水泵啟（qǐ）動前先在（zài）泵殼內灌滿水（shuǐ）（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼（ké），這時入口（kǒu）形成真空，使進水逆止門打開，吸入（rù）管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方（fāng）麵，被葉輪（lún）排到氣水分離室中的水又（yòu）經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在（zài）壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的（de）空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自（zì）吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可（kě）移動的（de）小（xiǎo）車上，宜於野（yě）外作業。

注意事項

1 . 先檢（jiǎn）查各處（chù）螺栓有無鬆動，電源（yuán）線及插頭是（shì）否完（wán）好（hǎo），電機絕緣電阻應（yīng）大於（yú）2兆歐。

為防觸（chù）電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行（háng）可靠接地

泵（bèng）工作電壓使用範圍須（xū）在額定（dìng）電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽（shòu）命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸（shū）送線應（yīng）適當加粗（cū），否則會使用電（diàn）壓下降而（ér）無法運行。

合（hé）上電源開關，使泵空（kōng）轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉（zhuǎn）向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必（bì）須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和（hé）自動吸清水泵 使用前（qián），要把貯水（shuǐ）箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

自汲清（qīng）水泵和自動（dòng）自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

使（shǐ）用時（shí），電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防（fáng）凍工作（zuò），以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內（nèi）蓄水），將主要部件（jiàn）擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由（yóu）液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係（xì），在一定壓力下，溫度升高（gāo）到一（yī）定數值時，水才開始汽化；如果在一定（dìng）溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這（zhè）個壓（yā）力稱為水在該溫度下的汽化壓（yā）力。如果在（zài）流動過程，某一（yī）局部地區的壓力等（děng）於或低於（yú）與水（shuǐ）溫相對應的（de）汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的（de）小汽（qì）泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流（liú）向這些原汽泡占有的空（kōng）間（jiān），形成（chéng）一個衝擊（jī）力。金屬表麵在水擊壓力作（zuò）用下，形成疲勞而遭到（dào）嚴重（chóng）破壞（huài）。因此我們把（bǎ）汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。