自吸泵結構：

自吸泵的結構類型（xíng）很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量（liàng）泵、齒輪（lún）泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼（ké）流動。由於液體在（zài）蝸殼（ké）內不斷衝擊葉柵（shān），不斷被（bèi）葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不（bú）斷地流動致使氣水不能分離。

混合（hé）物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入（rù）分離（lí）室。在分（fèn）離（lí）室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回（huí）水孔流向葉（yè）輪外緣，並與吸入管（guǎn）空氣相混合。如（rú）此反複循環（huán），逐（zhú）漸將（jiāng）吸入管路中的空氣排盡，使水（shuǐ）進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別（bié）隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混（hún）式自吸泵（bèng）在啟動時（shí），須打（dǎ）開葉輪（lún）前（qián）下方的回流閥，使泵內液體流回到葉（yè）輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣（qì）水混合（hé）物排至分離室。在這裏空氣排（pái）出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直（zhí）至空氣排（pái）盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小（xiǎo），自吸高度（dù）越大，一般（bān）取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除（chú）自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉（yè）輪的圓周（zhōu）速（sù）度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了（le），此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自（zì）吸高度則隨著下降。在其它條件不變的（de）情況下，自吸高度（dù）還（hái）隨著（zhe）儲水高度的增加而增加（但也不（bú）能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在（zài）自吸泵中更好地使氣水混（hún）合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開（kāi）式葉輪（或葉（yè）輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪（lún）葉柵中。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有（yǒu）關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬（shǔ）自吸（xī）式離心泵，它（tā）具有結構緊湊、操作方便、運行平穩（wěn）、維修方便、效率高（gāo）、壽命長（zhǎng）、並有較強的自（zì）吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需（xū）保留泵體內儲有定量引（yǐn）液即可，因此簡化了（le）管路係統，以改善了勞動條件。

主要用（yòng）途（tú）：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘（lí）珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將（jiāng）漿料送（sòng）給壓濾機進行壓濾的最理想配套（tào）泵種（zhǒng）。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵（bèng）及QW型潛水排汙泵（bèng）的結構及性能，借鑒國外同（tóng）類產品之優點，研製而成的集（jí）自吸及排汙（wū）於一身（shēn）的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需（xū）灌引水，又可抽吸含有（yǒu）大顆粒固體直徑為出口口（kǒu）徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能（néng）達到國際先進（jìn）水平，具有廣闊（kuò）的應用市場（chǎng）和發展前景。

產（chǎn）品特點：

1、排汙（wū）能力（lì）強：特殊的葉輪防堵設計，確保了（le）泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵（bèng）高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度（dù）比一般自（zì）吸泵高1米，且（qiě）自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電（diàn）廠及市政排汙（wū）工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防爆電機

型（xíng）號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質（zhì）

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭（tóu）、又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜（cài）園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介（jiè）質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度<100厘珀（pò）、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給（gěi）壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸（zhóu）向回液的泵體（tǐ）結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離（lí）室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所（suǒ）存（cún）的液體及吸入管路中（zhōng）的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離（lí）心力的作用，液體（tǐ）夾帶著氣體向渦卷室外緣流動（dòng），在葉輪的外緣上形成有一定（dìng）厚度的白色泡沫帶（dài）及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此（cǐ）時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵（bèng）體吐口繼續上升排出。脫（tuō）氣後的液體回到儲液室（shì），並由回流孔再次進入葉（yè）輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速（sù）旋轉的葉輪作用（yòng）下，又流向葉輪外（wài）緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直（zhí）到吸（xī）盡氣體，完（wán）成自吸過程，泵便投入正常作業（yè）。

在（zài）一些泵的軸承體底（dǐ）部還設有冷卻室。當（dāng）軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷（lěng）卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循（xún）環冷卻。泵內（nèi）部（bù）防（fáng）止液體由高壓區向低壓區泄漏的（de）密封機構是前（qián）後密封環，前密封環裝在（zài）泵體上，後密封環裝在軸承體（tǐ）上（shàng），當泵經（jīng）長期運轉密封環磨（mó）損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作（zuò）用原理分為（wéi）以下幾（jǐ）類： 1.氣（qì）液混合式（包括內混式和外混（hún）式）； 2.水（shuǐ）環（huán）輪（lún）式； 3.射流式（包（bāo）括液體射流和氣體射流）。氣液（yè）混合式自吸泵的工作（zuò）過程：由於自吸泵泵（bèng）體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入（rù）管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水（shuǐ）分離室上部的氣體溢出（chū），下部的水返回葉（yè）輪，重新和吸入管路的剩餘（yú）空氣混合，直到把（bǎ）泵及（jí）吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體（tǐ）內，借助水環輪（lún）將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過（guò）閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由（yóu）離心泵（bèng）和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現（xiàn）抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴（chái）油機配套（tào）自吸泵。

按實（shí）現自吸功能的結構與工作特點可分為內（nèi）滑式、外滑式（shì）、水環（huán）輪（lún）式（shì）和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選型

1、要（yào）嚴格手續購水泵。

選購水泵時還（hái）要（yào）審驗,隻有三證齊全方能（néng）避免購置淘汰（tài）產品及劣（liè）質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選（xuǎn）水泵。

確定水泵類型（xíng）後，要考慮（lǜ）其經濟性能（néng），特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選（xuǎn）擇。必須注意，水泵（bèng）標牌上注明的揚程(總揚程)與使用（yòng）時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會（huì）有一定的阻力（lì）損失。所以，實際揚程一般要比總（zǒng）揚程（chéng）低（dī）10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌（pái）所注揚（yáng）程和流量的80%～90%估算（suàn），水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明（míng）的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大（dà）於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水（shuǐ）泵時（shí），則可按動力機的功率選購與（yǔ）之相配套的水泵（bèng）。

泵（bèng）的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電（diàn）動機（jī）輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵（bèng）的運行平穩性（xìng）和（hé）使用（yòng）壽命有較大的（de）影響，因此必須仔細認真（zhēn）的安裝校正。

2、泵聯軸器必（bì）須用（yòng）螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動（dòng），造成機械故障。

3、為使泵體（tǐ）內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須（xū）使泵的（de）進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路（lù）的安裝應注意：

A、吸（xī）入口的安裝高度不能超（chāo）過5米，在條件許可時，吸入（rù）口安裝高度應盡可能地低於水池更（gèng）低（dī） 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎（wān）頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路（lù）中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現（xiàn）象存在。

C、應（yīng）防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設（shè）置過（guò）濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過（guò）濾器應定期檢查。

D、吸（xī）入（rù）管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時（shí），應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規（guī）定（dìng）要求。

6、安裝（zhuāng）時應嚴格檢查泵殼及管路中（zhōng）有無石（shí）塊（kuài）、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後（hòu）檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在（zài）試運轉中應檢查軸。

9、該（gāi）泵（bèng）軸承體凡（fán）設有冷卻室裝置的冷（lěng）卻（què）水接頭（tóu）供配內（nèi）孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能（néng）使泵順利地排出氣體時，應（yīng）在泵（bèng）的出口處加（jiā）接排氣水管及閥。

泵的（de）使用

起動前的準備和檢（jiǎn）查（chá）工作

1、本係列自（zì）吸泵，根據泵（bèng）的工（gōng）作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號（hào）機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱（xiāng）內加注黃油，采用機（jī）油潤滑（huá）的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查（chá）泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵（bèng）體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查（chá）泵體底腳及各聯結處（chù）螺母有無鬆動現象（xiàng）。

5、檢查泵軸與電動機主（zhǔ）軸的（de）同軸度和（hé）平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣（qì），必須設（shè）法排除。

7、打開吸入管路的閥（fá）門，稍開（不要全（quán）開（kāi））出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正（zhèng）常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及（jí）真空表的讀數經過一段時間（jiān）的波動而指示穩定後（hòu），說明（míng）泵內已經上液，進（jìn）入正常輸液作業（yè）。

4、在泵進入正常輸液作業前（qián）即自吸過（guò）程中，應特別注意泵內（nèi）水溫升（shēng）高情況，如果這個過（guò）程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原（yuán）因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起（qǐ）自（zì）吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵（bèng）體上加儲液口處直接向泵內補充液（yè）體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管（guǎn）流速過大，二是吸程過（guò）高。流（liú）速過大時可調節出口控製閥，升高壓（yā）力表讀數，在進口管路有堵塞時則（zé）應及時（shí）排除；吸程太（tài）高時可適（shì）當降（jiàng）低（dī）泵的安裝高度。

7、泵在工（gōng）作過程中（zhōng）因故停（tíng）泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（kāi）（不要全閉），這（zhè）樣既有利於自吸（xī）過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在（zài）較（jiào）輕的負載下啟動。

8、注（zhù）意檢查管路係統有（yǒu）無滲漏現象。

停泵

1、首先必須（xū）關閉吐出管路上的（de）閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷季節，應將泵體內的儲液（yè）和軸（zhóu）承體冷卻室內的水放空（kōng），以防（fáng）凍裂（liè）機（jī）件。

維護拆裝

該（gāi）泵的特點是結構簡單可靠，經久耐（nài）用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給（gěi）予排除既可。

1、維護（hù）該泵（bèng）時（shí）應注（zhù）意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期（qī）運行（háng）後，軸承磨損到一定程度時，須（xū）進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時（shí），須進行更換（huàn）。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若（ruò）軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機（jī）械密封進行拆檢。裝（zhuāng）拆機械密封（fēng）時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械（xiè）密封而（ér）產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡（jìng）麵拉毛所至。其修複辦法（fǎ）：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複（fù）鏡（jìng）麵。機械（xiè）密封產品泄漏的另一（yī）原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所（suǒ）至。此時則（zé）需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆（chāi）下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總（zǒng）成，檢查葉輪和（hé）前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的（de）徑向（xiàng）間隙。

D、鬆出（chū）機（jī）械密封（fēng）的緊定螺釘，拉出機（jī）械密封的動環部分（fèn），檢（jiǎn）查動、靜環端麵的貼（tiē）合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的（de）緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承（chéng）端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安（ān）裝時以相反（fǎn）順序進（jìn）行裝配即可。

工作原理

外混式自（zì）吸泵的工（gōng）作原理是（shì）：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵（bèng）殼內自身存有水）。啟動（dòng）後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦（wō）殼，這時入口形成真空，使進水逆止門（mén）打開，吸（xī）入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到（dào）達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外（wài）緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向（xiàng）葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式（shì）的自吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套（tào），裝在可（kě）移（yí）動（dòng）的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源（yuán）線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地（dì）

泵工作（zuò）電壓使（shǐ）用範圍（wéi）須在（zài）額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機（jī）使用壽命減（jiǎn）短或燒壞。電泵如使（shǐ）用地距電源較遠，電（diàn）源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟（qǐ）動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要（yào）把貯水箱灌滿水（shuǐ），通電（diàn）幾（jǐ）十（shí）秒後（hòu）不能（néng）自動出水，以後使用就不需灌水。

自（zì）汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出（chū）水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥（zào），注（zhù）意水位下降（jiàng）狀況（kuàng），底閥不能露出水麵外。當（dāng）氣溫低於4○C時。應做好防（fáng）凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內（nèi）積水（自（zì）吸泵和自動泵倒掉（diào）貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上（shàng）防鏽油（yóu），置（zhì）於（yú）通風幹燥處備用。

汽（qì）蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的（de），所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓（yā）力有一定的（de）關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值（zhí）時，水才開始汽（qì）化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為（wéi）水在（zài）該（gāi）溫度下的汽化壓力。如果（guǒ）在流動過程，某一局部（bù）地區的壓力（lì）等於或低（dī）於與水溫相對應的汽化壓力時，水就（jiù）在該處發生汽化。汽（qì）化發生後，就會形（xíng）成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水（shuǐ）以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的（de）形成、發展和破裂以致材料受到（dào）破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。