自吸泵結（jié）構：

自吸泵的結構類型很多，其中（zhōng）熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵（bèng）、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕泵（bèng）、耐酸泵、消防泵向旋轉方向（xiàng）流動（dòng）。然後（hòu）與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動（dòng）。由於液（yè）體在蝸殼內不斷衝擊（jī）葉柵，不斷（duàn）被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混（hún）合物，並（bìng）不斷地流動致使氣水不能分離。

混合（hé）物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進（jìn）入分離室（shì）。在分（fèn）離室（shì）內空氣被分離（lí）出來（lái），由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉（yè）輪（lún）外緣，並（bìng）與吸入管空氣相混（hún）合。如此反複循環，逐漸將吸（xī）入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自（zì）吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油（yóu）泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵（bèng）在啟動時，須打開葉（yè）輪前（qián）下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水（shuǐ）在葉輪高速轉動的（de）作用下與吸入管來的（de）空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而（ér）水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排（pái）盡，吸上（shàng）水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素（sù）有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增（zēng）大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低（dī）。泵的自吸高度（dù）隨葉（yè）輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大（dà） 自吸高度時，轉數增加（jiā）而自吸高（gāo）度就（jiù）不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當（dāng）轉數（shù）下降時，自吸高（gāo）度則隨（suí）著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還（hái）隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的（de）更佳 儲水高度）。為了（le）在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉（yè）片須少些，使葉柵的節距增大（dà）；並宜采用半開（kāi）式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方（fāng）便於回水深入地射進葉輪葉柵中（zhōng）。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消（xiāo）化（huà）、改進後研製（zhì）而成的節能泵類產品。該（gāi）泵屬自吸（xī）式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方（fāng）便、效率高、壽命長、並有（yǒu）較強的自吸能力等優（yōu）點。管路中不需安裝底閥，工（gōng）作（zuò）前隻需保留泵（bèng）體內（nèi）儲（chǔ）有定量引液即可，因此簡化（huà）了管路係統，以改善了（le）勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可（kě）將水衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質（zhì）液體和帶（dài）有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度≤100厘（lí）珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何（hé）型號、規（guī）格的（de）壓濾（lǜ）機配套（tào）使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心（xīn）泵及QW型潛水排汙泵（bèng）的結構及性能，借（jiè）鑒國外同類（lèi）產（chǎn）品之優點，研製而成的集自吸及（jí）排（pái）汙於一身的新型泵種。既可像一（yī）般清水自吸（xī）泵那樣不需安裝底閥，不需灌引（yǐn）水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑（jìng）為出口（kǒu）口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱（diàn）物（wù）、廢礦雜質、糞便處理及一切（qiē）工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的（de）勞動強度，而且安裝使用方便，極少（shǎo）維修，性能達到（dào）國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊（shū）的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率（lǜ）比一般自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且（qiě）自吸時（shí）間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織（zhī）、食品、電廠（chǎng）及市政排汙（wū）工程、公共設（shè）施排汙、河塘養殖等行（háng）業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼

B-防爆電機（jī）

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入（rù）口徑

應用範圍（wéi）

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、菜園的（de）良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶（dài）有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機時（shí）進行壓濾的（de）最理想配套泵種。

工作原（yuán）理

該泵均采用軸向回液的（de）泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組（zǔ）成，泵正常（cháng）起動後，葉輪（lún）將吸入室所存的液（yè）體（tǐ）及吸入管路中（zhōng）的空氣一起（qǐ）吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心（xīn）力（lì）的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在（zài）葉輪的外緣上形成有一（yī）定厚度的白色泡沫帶及高速旋（xuán）轉液環。氣液混合體通（tōng）過擴散管（guǎn）進入氣液（yè）分離（lí）室。此時，由於（yú）流速突然降低，較輕的氣（qì）體從混合氣液（yè）中被（bèi）分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排（pái）出。脫氣後的（de）液體回到儲（chǔ）液室，並由回流孔再次進入葉輪（lún），與葉輪內部（bù）從吸入管路中吸（xī）入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向（xiàng）葉輪外緣......。隨著（zhe）這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸（xī）盡氣體（tǐ），完成（chéng）自（zì）吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻（què）室（shì）。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室（shì）處通（tōng）過（guò）任（rèn）意一隻冷卻液管接頭，注（zhù）入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區（qū）向低壓區泄漏的密封機構（gòu）是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後（hòu）密封環裝在軸（zhóu）承體上，當泵經長（zhǎng）期運轉密封環磨損（sǔn）到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類（lèi）

自吸泵按作（zuò）用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式（shì）和外混式）； 2.水環輪（lún）式（shì）； 3.射流式（包括液體射（shè）流和氣體射（shè）流）。氣液混合式自吸泵的工作（zuò）過程：由於自（zì）吸泵泵體的特殊結構，水（shuǐ）泵（bèng）停轉後，泵體內存有（yǒu）一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉（zhuǎn）作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被（bèi）排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢（yì）出，下部的水返回葉輪，重新（xīn）和吸入管路的（de）剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正（zhèng）常抽水。水環輪式自吸泵是將水環（huán）輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過（guò）閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並（bìng）且放掉水環輪內的（de）液體。射（shè）流式（shì）自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴（pēn）射裝置，在噴嘴處造成真（zhēn）空實現抽吸。

按泵（bèng）的配套動力機類型分為電動機配套自（zì）吸泵和（hé）柴油機配套自吸泵。

按實現（xiàn）自吸（xī）功能的結構與工（gōng）作特點可分為內滑（huá）式、外滑式、水環（huán）輪（lún）式和其他型式。傳動方（fāng）式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸（xī）泵選型

1、要嚴格手續（xù）購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣（liè）質產品。
　2、要因地製（zhì）宜選購（gòu）自吸（xī）泵

3、要（yào）適當超標選水泵。

確定（dìng）水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程（chéng）(總揚（yáng）程)與使用時（shí）的出水揚程(實際揚程)是有（yǒu）差別的，這是（shì）由（yóu）於水流（liú）通過（guò）輸水管和管路附近（jìn）時會有（yǒu）一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比（bǐ）總揚程（chéng）低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的（de）80%～90%估（gū）算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和（hé）使用安全，動力機（jī）的功率也（yě）可略大於水泵所需功（gōng）率，一般高出10%左右（yòu）為宜;如果已有動力，選購水泵（bèng）時，則可按動力機的功率選購與之相配套的（de）水泵。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵（bèng）與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出（chū）的同軸度；泵（bèng）安裝的準確與否對泵的運行平穩（wěn）性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的（de）安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖（suǒ）緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械（xiè）故障。

3、為使泵體內能（néng）夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須（xū）使泵的進口高（gāo）於泵軸的中心線。

4、吸（xī）入（rù）管路的安裝（zhuāng）應注意：

A、吸入口（kǒu）的安裝（zhuāng）高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度（dù）應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸（xī）入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸（xī）功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏（lòu）氣或滲（shèn）漏（lòu）液（yè）體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的（de）有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自（zì）己的支架，泵體本身不允許（xǔ）承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中（zhōng）有無（wú）石塊、鐵砂等雜（zá）物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的（de）安裝間隙及同軸（zhóu）度，其不同軸度允（yǔn）許偏差為（wéi）0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整（zhěng）。

8、在機組（zǔ）實際運轉3-4小（xiǎo）時後，作最後檢查，如無不良現象，則主（zhǔ）為安裝已妥，在試運轉（zhuǎn）中應檢查軸。

9、該泵（bèng）軸承體凡設（shè）有冷卻室裝置的冷卻水接頭（tóu）供配內孔為12的膠管或塑料管（guǎn）之（zhī）用，其（qí）螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在（zài）泵的出口處加接排氣水管（guǎn）及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工（gōng）作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用（yòng）黃油潤滑的泵應定期向軸（zhóu）承箱內加注黃油，采用機油潤滑的（de）泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高（gāo）於葉輪的上邊緣，如若不足（zú），可以從泵殼上的加液口處直（zhí）接向泵體內（nèi）注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉（zhuǎn），否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵（bèng）的轉動部件是否有（yǒu）卡位磕（kē）碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查（chá）泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度（dù）。

6、檢查進口（kǒu）管路是否漏氣（qì），如（rú）有漏（lòu）氣，必（bì）須設法排除（chú）。

7、打開吸入（rù）管路的閥門，稍（shāo）開（不要（yào）全開）出（chū）口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是（shì）否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空（kōng）表（biǎo）讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數（shù）經過（guò）一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入（rù）正常輸液作業。

4、在泵（bèng）進入正常輸液作業前即自（zì）吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這（zhè）個過程（chéng）過長，泵內（nèi）水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過（guò）高而引起自吸困難，那麽可以暫時（shí）停（tíng）機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或（huò）向泵體（tǐ）上（shàng）加儲液（yè）口處直接向（xiàng）泵內補充液（yè）體，使泵內液（yè）體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強（qiáng）烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的（de）原因有兩種：一是進口管流速（sù）過大，二是吸程過高（gāo）。流速（sù）過大時可調節出口（kǒu）控製閥（fá），升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時（shí）可適當降（jiàng）低泵的安裝（zhuāng）高度。

7、泵在（zài）工作過程（chéng）中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這（zhè）樣既有利於自吸過程中氣體（tǐ）從吐出（chū）口（kǒu）排出，又能保證（zhèng）泵在較輕的負（fù）載下啟動。

8、注意檢（jiǎn）查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉（zhuǎn）動。

3、在寒冷季節，應將泵體內（nèi）的（de）儲液（yè）和軸承體冷卻室內的水（shuǐ）放空，以防凍裂（liè）機件。

維護拆裝

該（gāi）泵的特點（diǎn）是結構簡（jiǎn）單可靠，經（jīng）久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維（wéi）護該泵時應注（zhù）意幾個主要部位：

A、滾（gǔn）動軸承：當長期運行後，軸承磨損到（dào）一定程度時，須（xū）進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

C、機械（xiè）密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進（jìn）行拆檢。裝拆機械（xiè）密封時，必須輕取輕放，注意配合麵（miàn）的清（qīng）潔，保護好（hǎo）靜（jìng）環（huán）和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機（jī）械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所（suǒ）至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵（miàn）。機械密封產品泄漏的另一原（yuán）因是O形圈安裝（zhuāng）不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝（zhuāng）配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯（lián）軸器。

B、拆出軸承（chéng）體總成，檢查葉輪和前口環的徑向（xiàng）間隙，檢查葉輪螺母（mǔ）有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密（mì）封環（huán）的徑（jìng）向（xiàng）間隙。

D、鬆出機（jī）械（xiè）密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部（bù）分，檢查動、靜環端（duān）麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封（fēng）情況。

E、旋出聯軸器（qì）的緊定（dìng）螺（luó）釘，拉出聯（lián）軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以（yǐ）相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理（lǐ）是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存（cún）有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪（lún）槽道中的水流（liú）向渦（wō）殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內（nèi）的空氣進入泵（bèng）內，並經葉輪槽道到（dào）達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離（lí）室中的水又經左右回水孔流回到葉輪（lún）外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作（zuò）用下，射向（xiàng）葉輪槽道內，並被（bèi）葉輪（lún）擊（jī）碎，與（yǔ）吸（xī）入管路來的空氣混合後，甩（shuǎi）向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為（wéi）防觸電（diàn）事故，必須安裝漏（lòu）電斷（duàn）電路器或觸（chù）電保安器（qì）等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電（diàn）壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間（jiān），否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用（yòng）電壓下降而無法（fǎ）運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否（fǒu）正確。

固定好泵體（tǐ），用鋼管或橡皮管（guǎn）（不得過（guò）軟（ruǎn），以免吸扁），連接進水口（kǒu）和底閥，底閥放置必須垂（chuí）直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使（shǐ）用和自動吸（xī）清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

自汲清水泵和自動自吸清（qīng）水泵管 使用（yòng）前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥（zào），注意水位下降狀況，底閥不（bú）能露出水麵外。當（dāng）氣溫低（dī）於4○C時。應做（zuò）好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間（jiān）不用，應排淨泵內積水（自吸（xī）泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕（shí）現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所（suǒ）謂汽化就是（shì）水由液態轉化為汽（qì）態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數（shù）值時，水才開始汽化；如果在一（yī）定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓（yā）力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程（chéng），某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對（duì）應的汽化（huà）壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就（jiù）會形成許多（duō）蒸汽與氣（qì）體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區（qū）流向高壓區時，汽泡在高壓的作（zuò）用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成（chéng）疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把（bǎ）汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部（bù）過程，稱為汽（qì）蝕現象。