自吸泵結構：

自吸泵（bèng）的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵（bèng）、耐（nài）酸泵（bèng）、消防（fáng）泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著（zhe）蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空（kōng）氣（qì）強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不（bú）斷地流動（dòng）致使氣水不能分離（lí）。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿（yán）短管（guǎn）進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排（pái）掉，而水仍經（jīng）左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混（hún）合。如此反複循環，逐漸（jiàn）將吸入管（guǎn）路中的空氣排盡，使（shǐ）水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區（qū）別隻是回水不流向葉輪（lún）外（wài）緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使（shǐ）泵內液體流回到（dào）葉輪入（rù）口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空（kōng）氣相混（hún）合，形成（chéng）氣水混合物排至分離室。在（zài）這裏空氣排出而水又從回流閥（fá）返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸（xī）泵（bèng），工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸（xī）高度，與葉（yè）輪前密（mì）封間隙、泵（bèng）的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉（yè）輪前密封間隙（xì）越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下（xià）降外，泵的揚程、效（xiào）率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高（gāo）度（dù）時，轉數增加而自吸高度（dù）就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間（jiān）；當轉數下降時，自吸高度則隨著（zhe）下降。在其它條件不變（biàn）的情況下，自吸高度還隨著儲（chǔ）水高度的增（zēng）加而增加（但也不能超過分離室的更佳（jiā） 儲水（shuǐ）高度）。為了在自（zì）吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片（piàn）須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這（zhè）樣更方便於（yú）回水深入地射進葉（yè）輪葉（yè）柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見（jiàn）類型

ZW型自吸泵是根據國（guó）內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研（yán）製而成的（de）節能（néng）泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有（yǒu）結構緊湊、操作方（fāng）便、運行平穩、維修方便、效率高、壽（shòu）命長（zhǎng）、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底（dǐ）閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管（guǎn）路係統，以（yǐ）改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭，又可將水衝到（dào）空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、茶（chá）園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及（jí）帶有（yǒu）酸（suān）、堿度（dù）的化工介質液體和帶（dài）有一（yī）般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度≤100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將（jiāng）漿料送（sòng）給壓濾機進行壓濾（lǜ）的最理（lǐ）想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng），是根據ZX型自吸離心泵及（jí）QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類（lèi）產品之優點，研製（zhì）而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般（bān）清水自吸泵那樣不需安（ān）裝底閥，不需灌（guàn）引水，又可抽吸含有（yǒu）大顆（kē）粒固體直徑為出口口（kǒu）徑的60%和纖維長（zhǎng）度為葉（yè）輪（lún）直徑1.5倍的汙物（wù）、沉澱物、廢礦雜質、糞便處（chù）理及一切工程汙水物（wù）和膠質液體，完全減輕（qīng）人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維（wéi）修，性能達到國際（jì）先（xiān）進（jìn）水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙（wū）能（néng）力（lì）強：特殊（shū）的（de）葉輪防堵設計，確保了泵高效（xiào）且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率（lǜ）比一般（bān）自吸（xī）泵高3～5%。

3、自（zì）吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高（gāo）1米，且自吸時間更短。

產（chǎn）品（pǐn）用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維（wéi）、漿料、紡織、食品、電廠及市政（zhèng）排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防爆電機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂（bì）式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使（shǐ）用（yòng），將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

工作原理

該泵均采用（yòng）軸向回液（yè）的泵體結構。泵體由吸入室、儲（chǔ）液（yè）室、渦卷（juàn）室、回液孔、氣液分（fèn）離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液（yè）體及吸（xī）入管路中的空氣一（yī）起吸入，並在葉輪內得以（yǐ）完全混合，在離心（xīn）力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在（zài）葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴（kuò）散管（guǎn）進入氣液分離室（shì）。此時，由於流速突然（rán）降低，較輕的氣體從（cóng）混合氣液中被分離出來，氣體通過（guò）泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進（jìn）入葉輪，與葉輪內部（bù）從吸入管路中吸入的氣體再次（cì）混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸（xī）盡氣體，完成自吸過程，泵便（biàn）投入正常（cháng）作業。

在一些（xiē）泵的軸承體底部還設有冷卻室。當（dāng）軸（zhóu）承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在（zài）冷卻室處通過任意一（yī）隻冷卻（què）液管接頭，注（zhù）入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封（fēng）機構是前後密封（fēng）環，前密封環裝在泵（bèng）體上，後密封環裝在軸承體上（shàng），當泵經長期運轉（zhuǎn）密封環磨損到一定程度，並影響到泵（bèng）的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以（yǐ）下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式（shì）； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合（hé）式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於（yú）葉輪（lún）旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水（shuǐ）分離室（shì）上部的氣體（tǐ）溢出，下（xià）部的水返回葉輪，重新和吸入管（guǎn）路的剩餘空氣混合，直（zhí）到把泵及吸入（rù）管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組（zǔ）合在一個殼體內，借助水（shuǐ）環輪將氣體（tǐ）排出，實現自吸。當泵（bèng）正常工作後，可通過閥截斷水環輪和（hé）水泵葉輪的（de）通道（dào），並且放掉水環輪（lún）內的液體。射流式自（zì）吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組（zǔ）合而（ér）成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的（de）配套動力（lì）機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可（kě）分為內滑式、外滑式、水環（huán）輪式和其他型式（shì）。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方（fāng）能避免購置淘汰產品（pǐn）及（jí）劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要（yào）適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特（tè）別要注意水泵的揚程和流量及（jí）其配套動（dòng）力（lì）的選擇。必須注意，水（shuǐ）泵標牌上注（zhù）明的揚程(總揚程)與使用時的出（chū）水揚程(實際揚（yáng）程)是有（yǒu）差別的（de），這是由於水流（liú）通過（guò）輸水管和管路附近時會有一定的阻（zǔ）力損失。所以，實（shí）際揚程一般要比總揚（yáng）程（chéng）低10%～20%，出（chū）水量也相應減少（shǎo）。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌（pái）所注揚（yáng）程和（hé）流（liú）量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上（shàng）注明的功率（lǜ）選擇，為了使水泵啟動迅速和使（shǐ）用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功（gōng）率，一般高出（chū）10%左右為宜;如（rú）果已（yǐ）有動力，選購水（shuǐ）泵時，則可按動力機的功率選購與之相（xiàng）配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動（dòng）機直（zhí）聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出（chū）的同軸度（dù）；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用（yòng）壽命有較大的影（yǐng）響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵（bèng）聯軸器必須（xū）用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成（chéng）機械故障。

3、為使（shǐ）泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵（bèng）的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安（ān）裝（zhuāng）應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應（yīng）盡可能地低於水池更低（dī） 的儲水平麵，並（bìng）盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時（shí）間，提高自吸功能。

B、吸入（rù）管（guǎn）路中的閥（fá）門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即（jí）吸入管（guǎn）路中不允許有漏氣現象存（cún）在。

C、應（yīng）防止泵體內吸入固體等（děng）雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍（bèi），過濾器應定期檢查。

D、吸入（rù）管路和吐出管路應有自己的（de）支架，泵（bèng）體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求（qiú）。

6、安裝（zhuāng）時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊（kuài）、鐵砂等（děng）雜物。

7、校（xiào）正（zhèng）泵（bèng）聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及（jí）同軸度，其不（bú）同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和電（diàn）動（dòng）機軸的高度差可在底腳（jiǎo）上墊銅皮或鐵皮（pí）調（diào）整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後（hòu）檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷（lěng）卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過（guò）程中不（bú）能使泵順利地（dì）排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及（jí）閥。

泵的使用

起（qǐ）動（dòng）前的準備和檢查工作

1、本係（xì）列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果（guǒ）采用黃油（yóu）潤滑的泵應定（dìng）期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑（huá）的泵，如果油（yóu）位（wèi）不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲（chǔ）液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情（qíng）況下啟動運轉（zhuǎn），否則不（bú）能正常工作，且易（yì）損壞機械密封（fēng）。

3、檢（jiǎn）查泵的轉動部件是否（fǒu）有卡位磕碰現（xiàn）象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺（luó）母有無鬆動現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電動（dòng）機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入（rù）管路的閥（fá）門，稍開（不要全（quán）開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注（zhù）意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間（jiān）的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液（yè），進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作（zuò）業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情（qíng）況，如果這個（gè）過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢（jiǎn）查其原因。

5、如果泵（bèng）內（nèi）液體溫度過高而引起自吸（xī）困難，那麽可以暫時停機（jī），利用吐出管路中的液體倒流回（huí）泵內或（huò）向泵體上加儲液口處直（zhí）接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可（kě）。

6、泵在工作過程中如發生強（qiáng）烈振動和噪聲（shēng），有（yǒu）可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕（shí）產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是（shì）吸程過高。流速過（guò）大時可調節出（chū）口控製閥，升高（gāo）壓力表讀數，在進口管（guǎn）路有堵（dǔ）塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝（zhuāng）高度。

7、泵（bèng）在工作過程中因故停泵，需再起（qǐ）動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自（zì）吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有（yǒu）無滲（shèn）漏現象（xiàng）。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動（dòng）。

3、在寒冷季（jì）節，應將泵體內的（de）儲液和軸承體冷卻室內的水放空（kōng），以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的（de）特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要（yào）經常拆開保養。當發現（xiàn）故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主（zhǔ）要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度（dù）時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定（dìng）程度時（shí），須進行更換。

C、機械（xiè）密封：機械密（mì）封在不漏液的情況下，一般（bān）不應（yīng）拆（chāi）開檢查。若軸（zhóu）承體下（xià）端（duān）泄漏口處產生嚴重泄漏（lòu）時（shí），則應對機械密封進行拆檢（jiǎn）。裝拆機械密（mì）封時，必須輕（qīng）取輕放，注意配合（hé）麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴（yán）禁敲擊碰撞（zhuàng）。因機械密（mì）封而產（chǎn）生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵（miàn）拉毛所至。其修複辦法：可對（duì）摩擦（cā）副端麵進（jìn）行研磨使恢複（fù）鏡麵（miàn）。機械密封產品泄漏的另一原因（yīn）是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承（chéng）體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪（lún）螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙（xì）。

D、鬆出機械（xiè）密封的緊定螺釘，拉出機械密封（fēng）的動環部分，檢查動、靜環端麵的（de）貼合情況，檢查O形密封圈（quān）的密封情況。

E、旋出（chū）聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸（zhóu）和軸承（chéng）。

G、安裝時以相反（fǎn）順序（xù）進行裝配即可。

工作原理

外混（hún）式自吸（xī）泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋（xuán）轉使葉輪（lún）槽道中的水流向渦殼，這（zhè）時入口（kǒu）形（xíng）成真空，使進水逆止門打開（kāi），吸入管內的空氣進入（rù）泵內，並經葉輪槽道到達外緣（yuán）。另一方麵（miàn），被（bèi）葉輪排到氣水分離室中的水又（yòu）經左右（yòu）回水孔流回到葉（yè）輪（lún）外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和（hé）重力的作用下，射向葉輪槽道（dào）內，並被葉輪擊（jī）碎，與吸入管路來的空（kōng）氣混合後，甩向蝸殼，向旋（xuán）轉（zhuǎn）方向（xiàng）流動。

內（nèi）混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外（wài）混式自吸（xī）泵相同。

自吸（xī）泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝在（zài）可（kě）移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查（chá）各處螺栓（shuān）有無（wú）鬆動，電源線及插頭是否完（wán）好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器（qì）或觸電保安器等相應（yīng）保安措（cuò）施，並（bìng）要進行可靠接地

泵（bèng）工（gōng）作電壓使用範圍須在額定電（diàn）壓的+5%，-12%這間，否則會使電（diàn）機使用壽命減短或（huò）燒壞。電泵如（rú）使用地距電源較遠，電源輸送線應（yīng）適（shì）當（dāng）加粗，否則會（huì）使用電壓下降而無（wú）法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分（fèn）鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體（tǐ），用鋼（gāng）管或橡皮（pí）管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥（ní）沙。

清水離（lí）心泵使用和（hé）自動（dòng）吸清水泵 使用（yòng）前，要把貯水箱灌滿（mǎn）水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和（hé）自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿（mǎn）水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹（gàn）燥，注意水位下降狀況，底閥（fá）不能露出水麵外。當氣溫低於（yú）4○C時。應做好防凍（dòng）工作，以免凍（dòng）裂泵體。

若一段（duàn）時間不用，應排淨泵（bèng）內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄（xù）水），將主要部件（jiàn）擦（cā）洗幹淨，塗上防鏽油，置（zhì）於通風幹燥處（chù）備用。

汽蝕現象

水泵的（de）汽蝕是由水的汽化（huà）引起的（de），所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的（de）過（guò）程 。水的汽化與溫度和壓力有（yǒu）一定的關係，在一（yī）定壓力下，溫（wēn）度升高到一定（dìng）數值時，水才開始汽化；如果在一定溫（wēn）度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這（zhè）個壓力稱為水在該溫（wēn）度下（xià）的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的（de）汽化壓（yā）力時，水就在該處發（fā）生汽化。汽化發生後，就會形成許（xǔ）多蒸汽與氣體混合的小汽（qì）泡。當（dāng）汽泡隨同水流（liú）從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的（de）作用下破裂（liè），高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊（jī）力。金屬表麵在水擊壓力作用下（xià），形成疲勞而（ér）遭到嚴重破壞。因（yīn）此我們把汽泡的形成、發展和破裂以（yǐ）致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。