自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空（kōng）泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消防泵向旋轉方向流動（dòng）。然後（hòu）與右（yòu）回水（shuǐ）孔（kǒng）流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣（qì）水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離（lí）室。在分離室內空氣被分離出來，由出口（kǒu）管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪（lún）外緣，並與（yǔ）吸入管空氣（qì）相混合。如此反複循環，逐漸（jiàn）將吸入管路中的空氣排盡，使水（shuǐ）進入泵內，完（wán）成自吸過程。排汙（wū）泵自吸泵油泵隔膜泵（bèng）螺杆泵（bèng）齒輪油泵（bèng）泵（bèng）相同，其區別隻是回水（shuǐ）不流向葉輪外緣，而流（liú）向（xiàng）葉輪入口。內混（hún）式自吸泵在啟動時，須打開（kāi）葉（yè）輪前下方的回流閥，使（shǐ）泵內液體流回（huí）到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作（zuò）用下與吸（xī）入管來的空氣相（xiàng）混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪（lún）入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數（shù）、分離（lí）室液（yè）麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時（shí），除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度（dù）隨葉輪（lún）的圓（yuán）周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不（bú）再增加了，此時隻是縮短自吸時（shí）間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸（xī）高（gāo）度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超（chāo）過分離室的更佳 儲水高（gāo）度）。為了在自吸泵（bèng）中更（gèng）好地使（shǐ）氣水混合，葉輪的葉（yè）片（piàn）須少些，使葉柵的節距（jù）增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

常見（jiàn）類型

ZW型自吸泵是根（gēn）據國內外（wài）有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成（chéng）的節能泵（bèng）類產品（pǐn）。該泵（bèng）屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作（zuò）方便、運（yùn）行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力（lì）等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因（yīn）此簡化了管路係統，以改善了（le）勞動（dòng）條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排（pái）汙泵，是根據（jù）ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性（xìng）能（néng），借（jiè）鑒國外同類產品之優點（diǎn），研製而成的集自吸及排汙於一身的新（xīn）型泵種。既可像一般（bān）清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大（dà）顆粒固體（tǐ）直徑為出口（kǒu）口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉（chén）澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力（lì）的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進（jìn）水平，具有廣闊的應用市場（chǎng）和發展前景。

產（chǎn）品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了（le）泵高效且無堵塞。

2、高效（xiào）節能：采用 水力模型，效（xiào）率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自（zì）吸高度比一般自吸泵高（gāo）1米（mǐ），且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織（zhī）、食品、電廠及市政排汙工（gōng）程、公共設施排汙、河塘（táng）養殖等行業。

技術參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防（fáng）爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口（kǒu）徑（jìng）

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、菜園的（de）良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘（lí）珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的（de）最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體（tǐ）由吸入室、儲（chǔ）液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正（zhèng）常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及（jí）吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得（dé）以完全混（hún）合（hé），在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣（yuán）流（liú）動，在葉輪（lún）的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速（sù）旋轉液環。氣液混合（hé）體通過擴散管進入氣液分離室（shì）。此時，由於流速突然降低，較（jiào）輕的氣體從混合氣液中（zhōng）被分離出來，氣體通過泵體（tǐ）吐口繼續上（shàng）升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與（yǔ）葉輪內部（bù）從（cóng）吸入管路中吸入的氣（qì）體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流（liú）向（xiàng）葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸（xī）入管路中的空（kōng）氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入（rù）正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸（zhóu）承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻（què）。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝（zhuāng）在泵體上（shàng），後密封環裝（zhuāng）在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程（chéng）度，並影響到泵（bèng）的效（xiào）率和自吸性能時，應給予更（gèng）換。

自吸泵種（zhǒng）類

自（zì）吸泵按作（zuò）用原理分（fèn）為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環（huán）輪式； 3.射流式（包括液體（tǐ）射流和氣體射流）。氣液混（hún）合式自吸泵的工作過（guò）程：由於自吸（xī）泵（bèng）泵（bèng）體的特殊結構，水（shuǐ）泵（bèng）停轉後，泵體內存有（yǒu）一定量的水（shuǐ），泵（bèng）再（zài）次啟動後由於葉輪旋轉作（zuò）用，吸入管路的空氣和水充分混合，並（bìng）被（bèi）排到氣水分離室，氣水（shuǐ）分離室上部的氣（qì）體溢（yì）出，下部的水返回葉輪，重新（xīn）和吸（xī）入管路的剩（shèng）餘空氣（qì）混合，直到（dào）把泵及吸入管內的氣體全部（bù）排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪（lún）組合在（zài）一個殼體內，借助水環輪將氣（qì）體（tǐ）排出（chū），實現自吸。當泵正常工（gōng）作後，可通過閥截（jié）斷水環輪和水泵（bèng）葉輪的通（tōng）道（dào），並（bìng）且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（bèng）（或噴射器）組合（hé）而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造（zào）成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機（jī）配（pèi）套自吸泵。

按（àn）實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式（shì）和其（qí）他型式。傳動（dòng）方式有直聯傳動（包括內（nèi）軸）和皮帶（dài）傳動。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選型（xíng）

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證（zhèng）齊全方能避免購（gòu）置淘汰產品及劣質產（chǎn）品。
　2、要（yào）因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程（chéng）和流量及其配套（tào）動力的選（xuǎn）擇。必須（xū）注意（yì），水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於（yú）水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻（zǔ）力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力（lì）的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使（shǐ）用安（ān）全，動力機的功率也可略大於水泵所（suǒ）需功（gōng）率，一般高出10%左（zuǒ）右（yòu）為宜;如果已有動力，選購水（shuǐ）泵時（shí），則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵（bèng）軸與電（diàn）動機輸出（chū）的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因（yīn）此必須仔細認真的安（ān）裝（zhuāng）校（xiào）正。

2、泵聯軸器必（bì）須用螺母堅固（gù）好（hǎo），並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動（dòng），否則易引起葉輪竄動，造成機械故障（zhàng）。

3、為使泵體內能夠保持一定（dìng）的儲存液，以達到（dào）較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使（shǐ）泵的進口高於泵（bèng）軸的（de）中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安（ān）裝高度不能超過5米，在條件（jiàn）許可時，吸入口安裝高度應（yīng）盡可能地低於水池更低（dī） 的儲（chǔ）水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管（guǎn）路中的閥門、法蘭等應嚴（yán）防漏氣（qì）或滲漏液體，即吸入管路中不允許有（yǒu）漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸（xī）入固體等雜物（wù），為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵（miàn）積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己（jǐ）的支架，泵體本身不允許承受（shòu）管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安（ān）裝時（shí）應嚴格檢查泵殼及管（guǎn）路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的（de）安裝間隙及同軸度，其（qí）不同軸度允許偏差為0.1mm。泵（bèng）軸和電動機軸的高度差（chà）可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在（zài）機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不（bú）良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應（yīng）檢查（chá）軸。

9、該泵軸（zhóu）承體凡設有冷卻室裝置的冷卻（què）水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵的出口管路（lù）上如裝有單向（xiàng）閥而在自吸過程（chéng）中不能使（shǐ）泵順（shùn）利地排出氣體（tǐ）時，應在泵的出（chū）口（kǒu）處（chù）加接排（pái）氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉（zhuǎn）狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑（huá），如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承（chéng）箱（xiāng）內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油（yóu）位不足，則加（jiā）足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高（gāo）於葉輪的上邊（biān）緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內（nèi）注放儲液，不（bú）應在儲液不（bú）足的情況下啟（qǐ）動運轉（zhuǎn），否則不（bú）能正（zhèng）常（cháng）工作，且易損壞機械密封。

3、檢查（chá）泵的（de）轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢（jiǎn）查泵體（tǐ）底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵（bèng）軸與（yǔ）電動（dòng）機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口（kǒu）管路是否漏氣，如（rú）有（yǒu）漏氣，必（bì）須設法排（pái）除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要（yào）全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸（xī）泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常（cháng）的聲響和振動。

3、注意（yì）壓力表及真空表讀（dú）數，起動（dòng）後（hòu）當（dāng）壓力表及真空表的（de）讀數經過一段（duàn）時間的波動而指示穩定後（hòu），說明泵內已經上液，進入正常輸液（yè）作業。

4、在泵進（jìn）入正常輸液作業前即自吸過程（chéng）中，應特別注意（yì）泵內（nèi）水溫升高情況，如果這個過程過長（zhǎng），泵內水溫（wēn）過高，則（zé）停（tíng）泵檢查其原因。

5、如果（guǒ）泵內液體（tǐ）溫（wēn）度過高而引起自吸困難，那（nà）麽（me）可以暫（zàn）時（shí）停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口（kǒu）處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生（shēng）強烈振動和噪聲（shēng），有可能是泵發（fā）生汽蝕（shí）所致（zhì），汽蝕產生的原因有兩（liǎng）種：一是進口管流速（sù）過大，二是吸程過高。流速過大時可調節（jiē）出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時（shí）可適當降低泵的（de）安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再（zài）起動時，出口控製閥應稍開（不要（yào）全（quán）閉），這樣既（jì）有（yǒu）利於自吸過程中氣體從吐出口排（pái）出，又（yòu）能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注（zhù）意檢查管路係統有無滲（shèn）漏現象。

停（tíng）泵（bèng）

1、首（shǒu）先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻（què）室（shì）內的水放空，以防凍（dòng）裂機件。

維護拆裝

該泵的特（tè）點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經（jīng）常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維（wéi）護該泵時應注意幾個主要（yào）部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環（huán）、後密封環（huán）：當密封環磨損到一定（dìng）程度時，須進行更（gèng）換。

C、機械密封（fēng）：機械密封在不（bú）漏液（yè）的（de）情況（kuàng）下，一般不應拆開檢（jiǎn）查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進（jìn）行拆檢。裝拆機械密（mì）封時，必須輕取（qǔ）輕放，注意配（pèi）合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄（xiè）漏的原因主要（yào）是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對（duì）摩擦副端麵進（jìn）行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新（xīn）裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環（huán）的徑向（xiàng）間隙，檢查葉輪螺（luó）母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆（sōng）出（chū）機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封（fēng）的動環部分，檢查（chá）動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配（pèi）即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理（lǐ）是：水泵啟動前（qián）先在泵殼內灌滿水（或泵殼（ké）內自身存有水（shuǐ））。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真（zhēn）空，使進（jìn）水（shuǐ）逆止（zhǐ）門打開（kāi），吸入管內的空氣進入（rù）泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪（lún）排到氣水分（fèn）離室（shì）中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向（xiàng）葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入（rù）管路來的（de）空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混式（shì）自吸泵相同。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是（shì）否（fǒu）完好，電機絕緣電阻應大（dà）於2兆歐。

為防（fáng）觸電事（shì）故，必須（xū）安裝漏電（diàn）斷（duàn）電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作（zuò）電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸（shū）送線應適當加粗（cū），否則會使（shǐ）用電壓（yā）下（xià）降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾（zhōng）左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好（hǎo）泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸（xī）扁），連接進水口和底閥，底閥（fá）放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以（yǐ）上，以免吸上泥沙（shā）。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使（shǐ）用前，要把貯水箱（xiāng）內（nèi）灌（guàn）滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能（néng）自動出（chū）水，以後使（shǐ）用就不（bú）需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注（zhù）意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做（zuò）好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內（nèi）積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件（jiàn）擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由（yóu）水的汽化引起的（de），所謂汽化就是水由液（yè）態（tài）轉化為汽態的過程 。水的汽化與（yǔ）溫度和壓力（lì）有（yǒu）一定的關係，在一定壓力下，溫度升高（gāo）到一定（dìng）數（shù）值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把（bǎ）這個壓（yā）力（lì）稱為水在該（gāi）溫度（dù）下的（de）汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或（huò）低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與（yǔ）氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同（tóng）水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下（xià）破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占（zhàn）有的空間，形成一（yī）個衝（chōng）擊力。金屬表麵（miàn）在水擊壓力（lì）作用（yòng）下，形成疲勞而遭到嚴重破壞（huài）。因此我們把汽泡的形成、發（fā）展和破裂（liè）以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。