離心泵（bèng）是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的（de）。水泵在（zài）啟動前，必須使泵殼和吸水（shuǐ）管內充（chōng）滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉（zhuǎn）運動，水發生離心（xīn）運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構（gòu）組成（chéng）

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸（zhóu），軸承（chéng），密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉（yè）輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與（yǔ）安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機（jī）的轉矩傳（chuán）給葉輪（lún），所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑（huá）劑的，加油到油（yóu）位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱（rè）燒（shāo）壞（huài）造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行（háng）在60度左右。

5、密封環（huán）又（yòu）稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封（fēng）管組成。填料函的作（zuò）用主要是（shì）為了封（fēng）閉泵殼與泵軸之（zhī）間的空隙，不讓泵內的水流（liú）流到外（wài）麵來也不讓外麵（miàn）的（de）空氣（qì）進（jìn）入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸（zhóu）與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻（què）！保持水泵（bèng）的正常運行。所（suǒ）以在水泵的運行巡回檢查過程（chéng）中對填料函（hán）的檢（jiǎn）查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單（dān）級泵（bèng）：即（jí）在泵軸（zhóu）上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩（liǎng）個以上的葉輪，這時泵（bèng）的總揚程為n個葉輪產生的揚（yáng）程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米（mǐ）水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於（yú）650米水柱。

按葉輪吸入（rù）方式來分類：

1、單（dān）側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口（kǒu）；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉（yè）輪兩側都有一（yī）個進水口（kǒu）。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個（gè）單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按（àn）泵殼結合來分（fèn）類：

1、水平中開式泵：即（jí）在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合（hé）麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵（bèng）：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置（zhì）。

按葉輪出方式（shì）分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出（chū）來後（hòu），直接進入（rù）具有螺旋線形（xíng）狀的泵殼。

2、導葉泵（bèng）：水從（cóng）葉（yè）輪出來後，進（jìn）入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度（dù）分類：

1、自灌式離心泵：泵軸（zhóu）低於吸水池池麵，啟（qǐ）動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸（xī）入式離（lí）心泵（非自灌（guàn）式離心泵）：泵軸高於吸水（shuǐ）池池麵。啟動前，需（xū）要先用水（shuǐ）灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使（shǐ）葉輪高速旋轉運動，水受到（dào）離心（xīn）力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成（chéng）負壓（yā），吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪（lún）作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也（yě）可進行分類，如油（yóu）泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵（bèng）等。

三、使用

泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列要求：

①、驅動機的（de）轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；

②、查明管道泵和共（gòng）軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的規格和（hé）數量應符合（hé）設備（bèi）技術文件的規定；

④有（yǒu）預（yù）潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各（gè）指示儀（yí）表，安全保護裝置均應靈敏（mǐn），準（zhǔn）確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上升，每（měi）小（xiǎo）時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質（zhì）進口的工藝管道的溫（wēn）差不（bú）應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接（jiē）裝置，設置旁路連接（jiē）裝置（zhì）提供冷卻水源。