齒輪泵（bèng）是（shì）依靠泵缸與（yǔ）齧（niè）合齒輪間所形成的工作容（róng）積變化和移動來輸（shū）送液體或使之增（zēng）壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵（bèng）體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的（de）體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合（hé）側的空間的體積從（cóng）大變（biàn）小，而將液（yè）體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開（kāi）的。齒輪泵的排出口的壓（yā）力完全（quán）取決於泵出口處阻力的大（dà）小。

一、結構（gòu）特點

（1）結（jié）構簡單，價格便（biàn）宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪（lún）的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔（qiāng），隻（zhī）能用作（zuò）定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相（xiàng）對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液（yè）現象，噪聲低（dī）、壽命長、效率高。該泵（bèng）擺脫傳統設計的束縛，使（shǐ）得齒輪泵在設計、生產和（hé）使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定（dìng）排出壓（yā）力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安（ān）全閥不能作減壓閥長期工作，減壓（yā）閥在需要時（shí）可另（lìng）行安裝。

該（gāi）泵軸端密封設計（jì）為兩種形式，一種是機械密封，另一（yī）種是填料密（mì）封，可根據具體（tǐ）使用情況和用戶要求確定（dìng）。

二、泵的分類

就核（hé）心組成部件齒輪而言，主要由公（gōng）法線齒輪泵和圓弧（hú）齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒（chǐ）輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各（gè）的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積（jī）小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力（lì）強、對（duì）油液汙染不（bú）敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工（gōng）作可靠。

缺點（diǎn）：徑向力不平衡、流（liú）動脈動大、噪（zào）聲（shēng）大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易（yì）修複，不能做變量泵用。

四（sì）、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全（quán）部管路法蘭，接頭的密（mì）封性。

（2）盤動（dòng）聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內（nèi）注入輸送液（yè）體。

（4）啟（qǐ）動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進（jìn）、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排（pái）料（liào）

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸（xī）入或排（pái）出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘（zhān）度過高（gāo），泵無（wú）法咬料

對策： a、確認旋（xuán）轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥（fá）門和壓力（lì）表； d、檢查液體粘度，以（yǐ）低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流（liú）量不足

故（gù）障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口（kǒu）壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄（xiè）漏；e、轉速（sù）過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲（shēng）音異常

故障原因：a、聯軸節偏（piān）心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查（chá）電動（dòng）機； c、檢查（chá）軸承和（hé）齒輪； d、檢查軸（zhóu）封； e、停（tíng）車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流（liú）過大

故障原（yuán）因：a、出口壓力過高（gāo）； b、熔體（tǐ）粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策（cè）：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢（jiǎn）查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車（chē）是否過重； e、檢查電（diàn）動機

5、泵停（tíng）止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停（tíng）電； b、電（diàn）機過載保護（hù）； c、聯軸（zhóu）器損（sǔn）壞；d、出口壓力（lì）過高，聯鎖反（fǎn）應（yīng）；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀（yí）表聯（lián）鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油（yóu）

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈（quān）磨損（sǔn）而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧（huáng）鬆弛

對策：a、重新（xīn）調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換（huàn）動、靜環或重新研磨；d、更換彈（dàn）簧