齒輪泵是（shì）依靠泵缸與齧（niè）合齒輪間（jiān）所形成的工作容積變化和移動來輸送（sòng）液體或使之增（zēng）壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當（dāng）齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空（kōng），將液體吸（xī）入，齒輪齧合側的空（kōng）間的體（tǐ）積從大變小，而將液體擠入（rù）管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪（lún）的齧合（hé）線來隔（gé）開的。齒輪泵的排出（chū）口的壓（yā）力完全取決於泵出口處阻力（lì）的大小。

一、結構特點

（1）結（jié）構簡單（dān），價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽（cáo）組成了許多（duō）固定的密封工作腔，隻能用作（zuò）定量泵。

齒輪采用（yòng）國際九十年代先（xiān）進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程（chéng）中（zhōng）齒廓麵沒（méi）有相對滑動，所以齒麵無磨（mó）損、運（yùn）轉（zhuǎn）平衡、無困液現象（xiàng），噪聲低（dī）、壽命長（zhǎng）、效率高。該泵擺脫傳（chuán）統設計的（de）束縛，使得齒輪泵在設計、生（shēng）產和使用上進入了一個（gè）新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全（quán）閥（fá）全（quán）回流壓力為泵額定（dìng）排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力（lì）範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥（fá）在需要時可另行（háng）安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式（shì），一種是機械密封，另一種（zhǒng）是（shì）填料密（mì）封，可根據具體使用情況（kuàng）和用戶要（yào）求確定。

二、泵的分類

就核心組（zǔ）成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒（chǐ）輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵（bèng）結構特殊，輸送幹淨的介（jiè）質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡（jiǎn）單（dān）緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強（qiáng）、對油液汙染（rǎn）不敏感、轉速範圍（wéi）大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠（kào）。

缺點：徑向力不平衡（héng）、流（liú）動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性（xìng）差，磨損（sǔn）後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護（hù）

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管（guǎn）路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動（dòng）聯軸器，無摩擦（cā）及碰（pèng）撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全（quán）開吸入和排出管（guǎn）路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機（jī）。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排（pái）料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸（xī）入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過（guò）高，泵無法咬料（liào）

對策： a、確認旋轉方向； b、確（què）認閥門是否關閉（bì）； c、檢查閥門和壓力表； d、檢（jiǎn）查液體粘度，以（yǐ）低（dī）速（sù）運轉時按轉速（sù）比例的流量是否出現，若有流量，則流入（rù）不足/2

2、流（liú）量不足

故障現象：泵流量（liàng）不足

故（gù）障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口（kǒu）壓力低； c、出（chū）口管線堵塞； d、填（tián）料箱泄漏；e、轉速過（guò）低

對（duì）策：a、確認閥門是否（fǒu）關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊（jǐn）固；大量泄漏影（yǐng）響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯（lián）軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查（chá）電動機（jī）； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查（chá）

4、電流過大

故（gù）障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓（yā）力過（guò）高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調（diào）整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障（zhàng）現象：泵突然停止

故障（zhàng）原因：a、停電； b、電機過（guò）載保護； c、聯軸（zhóu）器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵（bèng）內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡（kǎ）死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀（yí）表聯鎖係統；e、停車後（hòu），正反轉盤車確認（rèn）； f、盤車確認

6、密封漏油

故（gù）障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙（xì）大；c、機械密封動、靜環摩擦麵（miàn）隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整（zhěng）；b、適量擰緊壓蓋（gài）螺（luó）栓或更（gèng）換密封（fēng）圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧