齒輪泵（bèng）是依（yī）靠泵缸與（yǔ）齧合齒（chǐ）輪（lún）間（jiān）所形成的工（gōng）作容積變化（huà）和移動來輸送液體或使之增（zēng）壓的回轉泵。由（yóu）兩個齒輪（lún）、泵體（tǐ）與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪（lún）轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將（jiāng）液體吸入，齒輪齧合側的空（kōng）間的體積從大變小，而（ér）將液體擠入管路（lù）中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵（bèng）的（de）排出口的壓力完全取決（jué）於泵出口處（chù）阻力的大小（xiǎo）。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格（gé）便宜（yí）；

（2）工作要求（qiú）低（dī），應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪（lún）的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能（néng）用（yòng）作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙（shuāng）圓弧正弦曲線齒型圓（yuán）弧。它與（yǔ）漸（jiàn）開線齒輪相比，最突出的優（yōu）點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒（chǐ）麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長（zhǎng）、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使（shǐ）得齒輪泵在（zài）設計、生產和使用上進（jìn）入了一個新的領域（yù）。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流（liú）壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在（zài）允許排出壓（yā）力（lì）範圍內根據實際需要另行調整。但（dàn）是此安全閥不能（néng）作減壓（yā）閥長期工作，減壓（yā）閥在需要時（shí）可另（lìng）行（háng）安裝。

該泵軸端密封設計為（wéi）兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封（fēng），可根據具體使用情況和用戶要（yào）求確定。

二、泵的（de）分類

就核（hé）心組成部件齒輪而言，主要由公法線（xiàn）齒輪泵和圓弧齒輪泵。公（gōng）法（fǎ）線（xiàn）齒（chǐ）輪泵輸送含雜質（zhì）的介質（zhì）比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒（chǐ）輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低（dī），壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體（tǐ）積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油（yóu）液汙染不敏感、轉速範圍大（dà）、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力（lì）不（bú）平衡、流動脈動大、噪（zào）聲大、效率低（dī），零件（jiàn）的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動（dòng）齒輪（lún）泵

（1）啟動前檢查（chá）全部管路法蘭（lán），接頭的密封性。

（2）盤（pán）動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體（tǐ）。

（4）啟動前（qián）應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證（zhèng）電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能（néng）排料

故障現象：泵不（bú）能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過（guò）高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢（jiǎn）查閥門和壓力表； d、檢查（chá）液體粘度，以低（dī）速運轉時按轉速比例的流量是否出（chū）現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原（yuán）因：a、吸（xī）入或（huò）排出閥（fá）關閉； b、入口壓（yā）力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過（guò）低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量（liàng）泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音（yīn）異常

故障（zhàng）現象：聲（shēng）音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機（jī）異常； d、軸封處安裝不良； e、軸（zhóu）變形（xíng）或（huò）磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸（zhóu）承（chéng）和齒輪； d、檢查（chá）軸封； e、停車解體（tǐ）檢查

4、電流過大

故（gù）障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力（lì）過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良（liáng）； d、軸或軸承（chéng）磨損； e、電（diàn）動機故障

對策：a、檢（jiǎn）查下遊設備及管（guǎn）線；b、檢驗粘度（dù）； c、檢查軸封，適當調整； d、停（tíng）車後檢查（chá），用手盤車是否過重； e、檢查（chá）電動機

5、泵停止

故（gù）障現象：泵突然停止

故障原因（yīn）：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓（yā）力過高，聯（lián）鎖反應；e、泵內咬（yǎo）入異常（cháng）； f、軸與軸承粘著卡死

對（duì）策：a、檢查電源；b、檢（jiǎn）查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車（chē）後，正反轉盤車確認； f、盤車確（què）認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重（chóng）新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研（yán）磨（mó）；d、更換彈簧