離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離（lí）心運動來工作的。水泵在（zài）啟動前，必須使泵（bèng）殼和吸水管內充滿（mǎn）水，然（rán）後（hòu）啟（qǐ）動電機，使（shǐ）泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水（shuǐ）發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形（xíng）泵殼的流（liú）道流入水泵的壓水管路。

一（yī）、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別（bié）是葉輪，泵體，泵軸，軸（zhóu）承，密封（fēng）環，填（tián）料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡（héng）實驗。葉輪上的內外（wài）表（biǎo）麵要求光滑，以減少水（shuǐ）流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵（bèng）殼，它（tā）是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與（yǔ）安裝軸承的托（tuō）架相連接。

3、泵軸（zhóu）的作用是借聯軸器和電動機相連接，將（jiāng）電動機的轉矩傳給葉輪（lún），所以它（tā）是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸（zhóu）承使用的是（shì）透（tòu）明油作潤滑劑的，加（jiā）油（yóu）到油位線。太多油要沿泵（bèng）軸滲出，太少軸承又要過熱燒（shāo）壞造成事故！在水泵運行過程中（zhōng）軸承的溫（wēn）度更高（gāo） 在（zài）85度，一般運行在（zài）60度（dù）左右。

5、密封（fēng）環又稱減漏（lòu）環。

6、填料函主要由填料、水（shuǐ）封環、填料筒、填料壓蓋、水封管（guǎn）組成。填料函（hán）的作（zuò）用主要是為了封閉泵殼（ké）與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵（bèng）內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水（shuǐ）到水封圈內使填料冷卻！保持水（shuǐ）泵的正常運行。所以在水（shuǐ）泵的運（yùn）行巡回（huí）檢查（chá）過程中對填料函（hán）的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級（jí）泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這（zhè）時泵的總（zǒng）揚程為n個葉（yè）輪產（chǎn）生的揚程之和。

按工作（zuò）壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪（lún）吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一（yī）個進水（shuǐ）口；

2、雙側進水（shuǐ）式泵：又叫雙（shuāng）吸泵（bèng），即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二（èr）個單吸泵葉輪背靠背地（dì）放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中（zhōng）開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合（hé）縫。

2、垂直結合麵泵：即（jí）結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸（zhóu）位置來分類：

1、臥式泵（bèng）：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類（lèi）：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後（hòu），直接進（jìn）入具（jù）有螺（luó）旋（xuán）線形狀的泵殼。

2、導葉泵（bèng）：水從（cóng）葉輪（lún）出來後，進（jìn）入它外麵設置的（de）導葉（yè），之後進入（rù）下一級（jí）或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式（shì）離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟（qǐ）動時（shí）不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水（shuǐ）灌滿（mǎn）泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩（shuǎi）出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣（qì）壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作（zuò）用，被甩出葉輪進入壓水管（guǎn）道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合（hé）下列要求：

①、驅動（dòng）機的（de）轉向應與泵（bèng）的轉向（xiàng）相同；

②、查明管（guǎn）道泵和共軸泵的轉（zhuǎn）向；

③、各（gè）固定連接部位應無鬆動，各潤滑（huá）部位加（jiā）注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵（bèng）在（zài）試運轉前應（yīng）進行泵體預（yù）熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時（shí）溫升不應大於50℃；泵（bèng）體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫（wēn）差不應大於40℃；

⑧設置消除（chú）溫升影響的連（lián）接裝置（zhì），設置旁路連接裝置（zhì）提供冷卻水源。