離心泵是利用葉輪旋轉而使（shǐ）水發生離心運動來工作的。水泵（bèng）在啟動前，必須使泵殼和吸（xī）水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪（lún）和水做（zuò）高速旋轉運動，水發生（shēng）離心（xīn）運（yùn）動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水（shuǐ）管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過（guò）靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流（liú）的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主（zhǔ）體。起到支撐固定作用，並與安（ān）裝軸承的托（tuō）架相連接。

3、泵軸的作用（yòng）是借聯（lián）軸器（qì）和電動機相連接，將電動機的轉矩（jǔ）傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的（de）主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵（bèng）軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞（huài）造成事（shì）故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般（bān）運行在60度左（zuǒ）右。

5、密封環又稱（chēng）減漏環。

6、填料函主（zhǔ）要由填（tián）料、水封環、填料筒、填料壓蓋（gài）、水封管組成。填料函的作用主要是為（wéi）了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱（rè）量就要靠水封管住水到水封（fēng）圈（quān）內使填（tián）料冷卻！保（bǎo）持水泵的正（zhèng）常運（yùn）行。所以在水泵的運（yùn）行巡（xún）回檢查過程中對填料函的檢查是特（tè）別（bié）要注意！在運行600個小（xiǎo）時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按（àn）葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉（yè）輪。

2、多級泵（bèng）：即（jí）在泵（bèng）軸上有兩個（gè）或兩個以上的葉輪，這時泵（bèng）的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來（lái）分（fèn）類：

1、低壓泵：壓力低（dī）於100米（mǐ）水柱（zhù）；

2、中壓泵：壓力在（zài）100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水（shuǐ）式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二（èr）個單吸泵葉輪背靠背（bèi）地放在（zài）了一起。

按泵殼（ké）結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有（yǒu）結合（hé）縫。

2、垂直結合（hé）麵泵（bèng）：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸（zhóu）位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位（wèi）置。

按葉輪出（chū）方式分類：

1、蝸殼（ké）泵：水（shuǐ）從葉輪出來（lái）後，直接進入具有螺旋線形（xíng）狀的泵殼。

2、導葉泵：水從（cóng）葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流（liú）入出口管。

按安裝（zhuāng）高（gāo）度分類：

1、自（zì）灌（guàn）式（shì）離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可（kě）自動啟動。

2、吸（xī）入式離心泵（bèng）（非自灌（guàn）式離心泵）：泵軸（zhóu）高於（yú）吸水池池麵。啟動前，需要（yào）先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心（xīn）形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到（dào）高速旋轉的葉輪作用，被甩（shuǎi）出葉（yè）輪進入壓水管道。

另外，根據用途（tú）也可進行（háng）分類，如油泵（bèng）、水泵、凝（níng）結水泵（bèng）、排（pái）灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應（yīng）與泵（bèng）的轉向相同；

②、查明管道泵和（hé）共（gòng）軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量（liàng）應符合設（shè）備技（jì）術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各（gè）指示儀表（biǎo），安全保護裝（zhuāng）置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在（zài）試（shì）運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每（měi）小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置（zhì）消除溫升影響（xiǎng）的連接裝（zhuāng）置（zhì），設置旁路連接裝置提供冷卻水源。