渣（zhā）漿泵是指講指通過借助離心力（泵（bèng）的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電（diàn）能轉換成介（jiè）質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域（yù）。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有（yǒu）渣（zhā）滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣（zhā）漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要（yào）用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋（zhá）鋼（gāng）濁（zhuó）環（huán）水等係統的泥漿輸送（sòng）。

常用的渣（zhā）漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（ké）（內外雙層金（jīn）屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不同位置安裝使用。為有（yǒu）效防止軸封泄（xiè）露，采用動力密封（fēng）、填料密封或機械密封組合形式。葉輪（lún）與後護板問設有迷宮（gōng）式間隙密封，極大地降（jiàng）低了漿（jiāng）體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的（de）可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回（huí）流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及（jí）拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而（ér）造成割軸現象。

(2)托（tuō）架結構。托架結（jié）構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水（shuǐ）力設計和結構（gòu）設計（jì）上（shàng）進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與（yǔ）潤（rùn）滑方式等，從而達到（dào）了軸承低發熱、高壽命的要（yào）求。

(3)軸封（fēng）形式（shì）。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空（kōng）氣（qì）侵入泵內和大量（liàng）水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封（fēng）形式通常采（cǎi）用的是副（fù）葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是（shì）流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵（dǐ）抗葉（yè）輪出口液體的（de）外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片（piàn）加水封環和填料來防止（zhǐ）空氣進入，又（yòu）用背葉片和水（shuǐ）封環降低填（tián）料處的壓力（lì），有防止雜質進入（rù）密（mì）封的作用。

二（èr）、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符（fú）合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土（tǔ）地基（jī）中，機器不應有（yǒu）缺件、損（sǔn）壞或（huò）鏽蝕（shí）等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平、找正（zhèng）工作應符合設備技術（shù）的規定。若無規定時，應符合現行（háng） 標準《機械設備（bèi）安裝工程施工及驗收通用規範》的規定（dìng）；

(4)所（suǒ）有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑（huá）油管（guǎn）道的清洗要求應符合（hé）相關（guān） 標準的（de）規定。 

三、啟動條件

啟動渣（zhā）漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的（de）常規檢查要求檢查（chá）渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管（guǎn）路已通、濃縮倉已選擇（zé）好、進水門已開、選擇（zé）的濃縮機已運（yùn）行、濃縮機排渣門和（hé）衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應（yīng）的擾（rǎo）動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意（yì）渣漿（jiāng）泵出水（shuǐ）、回（huí）用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四（sì）、調試與運行操作

渣漿泵的試（shì）運轉應符合下列（liè）要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各（gè）潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的規格和數量應符合設（shè）備技術檔的規定；

(3)有預潤滑（huá）要求的部位（wèi）應按規定進行預潤滑（huá）；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏（mǐn），準確，可靠（kào）；

(5)盤車應（yīng）靈活，無異（yì）常現象；

(6)高溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升，每（měi）小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行（háng）過程，徹底阻（zǔ）止填料箱泄漏，更換填（tián）料箱時要用新填（tián）料；

(3)確保機械密封有充（chōng）分衝洗的水流（liú），水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多（duō）；

(5)按推薦的周期進（jìn）行檢查；建立運行（háng）記錄，包括運行小時數，填料的調整和更（gèng）換，添加潤滑劑及其他維護（hù）措施和（hé）時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸（shū）入功（gōng）率、洗液和軸承的溫度以及振（zhèn）動情況都應該定期測量（liàng）記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾（jǐ）個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合（hé）理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合（hé）物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套（tào）和護板等過（guò）流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密（mì）度等。

3)泵（bèng）的結構型式與參數。

4)泵的（de）轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸（suān）堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素（sù）中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運（yùn）行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規（guī）定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程（chéng）度，切勿造成軸封漏漿。並及時（shí）更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承（chéng）組件內無塵，潤滑（huá）油清（qīng）}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同（tóng）軸度，保證聯軸器中（zhōng）彈性墊完整正確，損壞後應（yīng）及時（shí）更（gèng）換。

(4)保（bǎo）證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理（lǐ），避免（miǎn）緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管路係統必須無漏氣（qì）現象，同時在操作中應注（zhù）意吸人口是否有堵塞（sāi）現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體（tǐ）顆粒，因此（cǐ）在進泵池（chí）放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維（wéi）物料進入泵體造成堵塞的可能性。