齒輪泵（bèng）是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動（dòng）來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩（liǎng）個封（fēng）閉空間，當齒輪（lún）轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大（dà），形（xíng）成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空（kōng）間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔（qiāng）與排（pái）出腔是（shì）靠兩個（gè）齒輪的齧合線來隔開（kāi）的。齒（chǐ）輪泵的排出口的壓力（lì）完全取決於泵出口（kǒu）處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構（gòu）簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣（guǎng）泛；

（3）端蓋和（hé）齒輪的各個齒間槽組成了許多（duō）固定的（de）密封工作腔，隻能（néng）用作定量（liàng）泵。

齒輪采用國際九十年代先進（jìn）水平的新技術--雙圓（yuán）弧正（zhèng）弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒（chǐ）輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損（sǔn）、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全（quán）閥作為超載保護，安全閥（fá）全回流壓力為（wéi）泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力（lì）範圍內根據（jù）實際需要另行調整。但是此安（ān）全閥不（bú）能作減壓閥（fá）長期（qī）工作，減壓（yā）閥在（zài）需要時可另（lìng）行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一（yī）種（zhǒng）是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核（hé）心組（zǔ）成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓（yuán）弧齒輪泵。公法線齒（chǐ）輪泵輸送含雜質的介質（zhì）比圓弧（hú）齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結（jié）構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構（gòu）簡單（dān）緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便（biàn）宜、自吸（xī）力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效（xiào）率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做（zuò）變量泵用。

四、運行維護（hù）

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全（quán）部管（guǎn）路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器（qì），無（wú）摩擦及碰撞（zhuàng）聲（shēng）音。

（3） 啟動應向泵（bèng）內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入（rù）和排出管路（lù）中的閥門（mén），嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟（qǐ）動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障（zhàng）現（xiàn）象：泵不能排（pái）料

故（gù）障原因：a、旋轉方向相反（fǎn）；b、吸入（rù）或排出閥關閉； c、入口無料或（huò）壓力過低； d、粘度過高，泵（bèng）無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的（de）流量是否出現，若有流量，則（zé）流（liú）入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排（pái）出閥關閉（bì）； b、入口壓力（lì）低； c、出口管線堵塞； d、填（tián）料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢（jiǎn）查閥門是否打開；c、確認排（pái）出量（liàng）是（shì）否正常； d、緊固；大（dà）量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸（xiè）檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏（piān）心大或潤滑不良 b、電（diàn）動（dòng）機故障； c、減速機異常； d、軸封處（chù）安裝不（bú）良； e、軸變形或（huò）磨損（sǔn）

對（duì）策：a、找正（zhèng）或充填（tián）潤（rùn）滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電（diàn）流過大

故障現象（xiàng）：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝（zhuāng）配不（bú）良； d、軸或軸承磨（mó）損； e、電動機（jī）故障

對策：a、檢查下遊設備及管（guǎn）線；b、檢驗粘度； c、檢查（chá）軸封，適（shì）當調整； d、停車後檢查（chá），用手盤車是否（fǒu）過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故（gù）障現象：泵突然停止

故（gù）障原（yuán）因（yīn）：a、停（tíng）電； b、電機過載保（bǎo）護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開（kāi）安全罩，盤（pán）車檢（jiǎn）查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車（chē）後，正反（fǎn）轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生（shēng）原因：a、軸封未調整好；b、密封圈（quān）磨損而間隙大；c、機械密（mì）封動、靜環摩擦麵（miàn）隨壞；d、彈簧鬆弛

對（duì）策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或（huò）更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧