齒輪泵是依靠（kào）泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積（jī）變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵（bèng）。由兩個（gè）齒輪（lún）、泵體與前後蓋組成兩個（gè）封閉空間（jiān），當齒輪轉動時，齒輪脫開（kāi）側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間（jiān）的體積從（cóng）大變小，而將液（yè）體擠入管路中去。吸入（rù）腔（qiāng）與排出腔是靠兩（liǎng）個齒輪的齧合（hé）線來隔（gé）開（kāi）的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工（gōng）作要求低（dī），應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽（cáo）組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作（zuò）定量泵（bèng）。

齒輪采用國際九十年代（dài）先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線（xiàn）齒（chǐ）型圓弧。它與漸開線（xiàn）齒輪相（xiàng）比（bǐ），最（zuì）突出的優點是齒輪齧合過（guò）程中齒（chǐ）廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困（kùn）液現象，噪聲低、壽命長、效率高（gāo）。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設（shè）計、生產和使用上進入了一個新（xīn）的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回（huí）流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可（kě）在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整（zhěng）。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥（fá）在（zài）需（xū）要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是（shì）機械密封，另一種是填料密封，可根據具體（tǐ）使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就（jiù）核心（xīn）組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線（xiàn）齒（chǐ）輪泵輸送（sòng）含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用（yòng），而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優（yōu）點。

三、工（gōng）作特點

優點（diǎn）：結構簡單緊湊、體積小、質（zhì）量輕、工藝性好（hǎo）、價格便宜、自吸力強、對油（yóu）液汙染（rǎn）不敏感、轉速範圍（wéi）大（dà）、能耐衝擊性負載，維（wéi）護方（fāng）便、工作可靠。

缺點：徑向力不平（píng）衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨（mó）損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維（wéi）護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前（qián）檢查（chá）全部管路法蘭（lán），接頭的（de）密封性。

（2）盤動聯軸（zhóu）器（qì），無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵（bèng）內注入輸送液體（tǐ）。

（4）啟動前應全開吸入和排出管（guǎn）路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電（diàn）機轉動方向後，啟動（dòng）電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出（chū）口閥門。

五（wǔ）、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障（zhàng）原（yuán）因：a、旋（xuán）轉（zhuǎn）方向相（xiàng）反；b、吸（xī）入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認（rèn）閥門是否關（guān）閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查（chá）液體（tǐ）粘度，以低速（sù）運轉（zhuǎn）時按（àn）轉速比例的流量是否出現，若有流量（liàng），則流入不（bú）足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線（xiàn）堵塞； d、填料箱泄漏（lòu）；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是（shì）否關（guān）閉；b、檢查閥門是否打開（kāi）；c、確認排出量（liàng）是（shì）否（fǒu）正常； d、緊（jǐn）固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆（chāi）卸檢查； e、檢（jiǎn）查（chá）泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障（zhàng）現象：聲（shēng）音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動（dòng）機故（gù）障（zhàng）； c、減速機異常（cháng）； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正（zhèng）或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸（zhóu）承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障（zhàng）現（xiàn）象：電流過大

故障原因（yīn）：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良（liáng）； d、軸（zhóu）或軸承磨損（sǔn）； e、電（diàn）動機故障

對（duì）策：a、檢查下遊設備及管（guǎn）線（xiàn）；b、檢（jiǎn）驗粘（zhān）度； c、檢查軸封，適當調整； d、停（tíng）車後（hòu）檢查，用手（shǒu）盤車是（shì）否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因（yīn）：a、停電； b、電機過載保護（hù）； c、聯（lián）軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入（rù）異常； f、軸與軸承粘（zhān）著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢（jiǎn）查；d、檢查儀表聯鎖係（xì）統；e、停車後，正反（fǎn）轉（zhuǎn）盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適（shì）量（liàng）擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧