齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或（huò）使之增（zēng）壓的回（huí）轉泵。由（yóu）兩個齒輪、泵體與前後蓋組成（chéng）兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形（xíng）成真空，將液（yè）體吸入（rù），齒輪齧合側的空間的體積從大變（biàn）小，而將液體擠入管路（lù）中去。吸入腔與（yǔ）排出腔是靠兩個齒輪的齧合線（xiàn）來隔開的。齒（chǐ）輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的（de）大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價（jià）格便宜；

（2）工作（zuò）要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的（de）各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用（yòng）作定量泵（bèng）。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術（shù）--雙圓弧（hú）正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出（chū）的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵（miàn）沒有相對滑動，所以齒（chǐ）麵無磨損（sǔn）、運轉平（píng）衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效（xiào）率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使（shǐ）得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓（yā）式安全閥作為超載保護，安全（quán）閥全回流壓力為（wéi）泵額定排出壓力（lì）1.5倍。也可在允（yǔn）許（xǔ）排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓（yā）閥長（zhǎng）期工作，減（jiǎn）壓閥在需要時可另（lìng）行安裝。

該泵軸端密（mì）封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用（yòng）情況和用戶要求確定。

二（èr）、泵的分類

就核心（xīn）組（zǔ）成（chéng）部件齒輪而言，主要由公（gōng）法（fǎ）線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵（bèng）輸送（sòng）含雜質的介（jiè）質比圓弧齒（chǐ）輪泵要耐用（yòng），而圓弧齒輪泵結構特殊（shū），輸送幹淨的介質，噪音低，壽（shòu）命（mìng）長，各有各的（de）優點。

三、工作特點

優點：結構（gòu）簡單緊湊（còu）、體積小、質量輕、工（gōng）藝性好、價格便宜（yí）、自吸力強、對油液汙染（rǎn）不（bú）敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大（dà）、效率低，零（líng）件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動（dòng）齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管（guǎn）路法蘭，接頭（tóu）的密封（fēng）性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動（dòng）應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出（chū）口閥門。

五、常見故障

1、不能（néng）排料

故障現象：泵不（bú）能（néng）排料

故（gù）障原因：a、旋轉方向相反；b、吸（xī）入或排出閥關閉； c、入口無（wú）料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策（cè）： a、確認旋（xuán）轉方向； b、確認閥門是（shì）否關（guān）閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘（zhān）度，以低速運轉（zhuǎn）時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障（zhàng）現象：泵流量（liàng）不足

故障原因（yīn）：a、吸入（rù）或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填（tián）料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥（fá）門是否關閉；b、檢查閥（fá）門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量（liàng）泄漏影響（xiǎng）生產時，應停止運轉，拆（chāi）卸檢查； e、檢查泵軸實際（jì）轉速（sù）

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故（gù）障原因：a、聯軸（zhóu）節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不（bú）良（liáng）； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或（huò）充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解（jiě）體檢查

4、電流過大

故障現象：電流（liú）過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔（róng）體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障（zhàng）

對策：a、檢查（chá）下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調（diào）整； d、停車後檢查，用（yòng）手盤（pán）車是否過重； e、檢（jiǎn）查電動機

5、泵停止

故障現（xiàn）象：泵（bèng）突然停止（zhǐ）

故（gù）障（zhàng）原因：a、停電； b、電機過載保（bǎo）護； c、聯軸器損壞；d、出（chū）口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對（duì）策：a、檢查電源（yuán）；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏（lòu）油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞（huài）；d、彈簧鬆弛

對（duì）策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧