渣漿泵是指講指（zhǐ）通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量（liàng）增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能（néng）的設（shè）備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一（yī）、渣（zhā）漿泵結構：

渣漿泵輸送的是（shì）含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣（zhā）漿泵屬於（yú）離心泵（bèng）的一種，在鋼鐵企業主要用（yòng）於轉爐除塵水、高爐煤氣（qì）洗滌水（shuǐ）、連鑄濁環水和（hé）軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結（jié）構如下（xià）。

(1)泵頭架構。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（內外雙層金（jīn）屬結構），雙（shuāng）泵殼外殼結構為垂（chuí）直中開式（shì），出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止（zhǐ）軸封泄露，采用動力密封、填料密（mì）封（fēng）或機械密封組（zǔ）合（hé）形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的（de）可靠性（xìng）。葉輪（lún）設有背葉片，及時排出回流漿體，從（cóng）而提高了容積率，降低（dī）了回流及（jí）衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延（yán）長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化（huà）。使徑向力和軸向力合（hé）理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽（shòu）命的要求（qiú）。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大（dà）量水從泵內滲漏出來（lái）。離心渣漿泵（bèng）的（de）密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體（tǐ）的外漏，同時利用葉輪（lún）蓋板設背（bèi）葉片加水封環和填料來防止空（kōng）氣（qì）進（jìn）入，又用背葉片和水封（fēng）環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作（zuò）用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時（shí）應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳（jiǎo）螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基（jī）中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零（líng）件、軸（zhóu）密封件和墊片的（de）材質；

(3)渣漿泵的（de）找平、找正工作（zuò）應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗（yàn）收通用（yòng）規範》的規（guī）定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管（guǎn）道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣（zhā）漿泵的條件如下：

(1)啟（qǐ）動前按（àn）泵的常（cháng）規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉（cāng）已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃（nóng）縮機排渣門和衝洗門已關，排（pái）渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正（zhèng）常（cháng）。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵啟動正（zhèng）常後注意渣漿（jiāng）泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機（jī）水溫。 

四、調（diào）試與運（yùn）行操作

渣漿泵的試運轉應符合（hé）下列要求：

(1)驅動電機的轉（zhuǎn）向應與（yǔ）泵的（de）轉向相同；

(2)各固定（dìng）連接部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑（huá）劑的規格和數量應（yīng）符合設（shè）備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求（qiú）的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全（quán）保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時溫升不應大於（yú）500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設（shè）置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供（gòng）冷卻水源。

五（wǔ）、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來（lái）降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底（dǐ）阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填（tián）料；

(3)確保機械密封有充分衝洗（xǐ）的水流，水冷軸（zhóu）承禁止使用過量（liàng）水流；

(4)潤滑（huá）劑不要（yào）使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑（huá）劑及其他維護措施和時（shí）間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗（xǐ）液（yè）和軸承的溫度以及振動情況都（dōu）應該（gāi）定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途（tú）徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流（liú）部件。

泵的磨損取決於下列（liè）各個參數之（zhī）間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑（jìng）、粒形、硬度和密度等（děng）。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能（néng），如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣（zhā）漿泵（bèng）壽（shòu）命的因素中， 是材料的性能，第二是介（jiè）質特性，第（dì）三是泵的結構和水（shuǐ）力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣（zhā）漿泵維護時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要（yào）滿（mǎn）足規定，隨時調整（或（huò）更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸（zhóu）封漏漿。並及時更（gèng）換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸（zhóu）承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應（yīng）及時更換。

(4)保證泵組（zǔ）件和管路係（xì）統安裝正確，牢固（gù）可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易（yì）損件，在日常使（shǐ）用中要關注易（yì）損件的損耗情況（kuàng），及時對其（qí）進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或（huò）更換的過（guò）程中要保證裝（zhuāng）配正確，間隙調（diào）整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時（shí）在操作中應（yīng）注意吸人口（kǒu）是否有堵塞現象。渣漿泵（bèng）所需處理的介質多（duō）帶有固（gù）體顆粒，因此在進泵（bèng）池放置的隔柵應符合渣漿泵（bèng）所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒（lì）或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能（néng）性。