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馬鞍山離心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵是利用葉輪旋轉而使(shǐ)水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前,必須使泵殼和吸水管內充滿水,然後啟動電機(jī),使泵軸帶動葉輪和(hé)水做(zuò)高速旋轉運動,水發生離心運(yùn)動,被甩向葉輪外緣,經蝸(wō)形泵殼的流道流入水泵的(de)壓水管路。


離心泵.jpg


一、結構組成

離心泵的基本(běn)構造是由六部分組成的分別是葉輪(lún),泵體,泵軸,軸承,密封環,填料函(hán)。

1、葉輪是離心泵的核心部分,它轉速高出力大,葉輪上的葉(yè)片又起到主(zhǔ)要作用,葉(yè)輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪(lún)上的內外表麵要求光滑,以(yǐ)減少水流的摩(mó)擦損(sǔn)失。

2、泵體(tǐ)也(yě)稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固定作用,並與安裝軸承的托(tuō)架相連接。

3、泵軸的作用是(shì)借聯軸器和電動機相連接,將(jiāng)電動(dòng)機的轉矩傳給葉輪,所以它是傳(chuán)遞(dì)機械能的主要部件(jiàn)。

4、滑動(dòng)軸承使(shǐ)用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出,太(tài)少(shǎo)軸承又要過熱燒壞造成事故!在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度,一般運行在(zài)60度左右。

5、密(mì)封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填(tián)料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料(liào)函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙,不讓泵內(nèi)的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真(zhēn)空!當泵軸與(yǔ)填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻!保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡(xún)回檢查過(guò)程中對填料(liào)函的檢查是特別要注意!在運行600個小時左右就(jiù)要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類:

1、單級泵:即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵:即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪(lún),這(zhè)時泵的總揚程(chéng)為n個葉輪產生(shēng)的揚程之和(hé)。

按工作壓力來分類(lèi):

1、低壓泵:壓力(lì)低於(yú)100米水柱;

2、中壓泵:壓力在100~650米水柱之間;

3、高壓泵:壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類:

1、單側進水式泵:又叫單吸泵(bèng),即葉輪上隻有一個進水口;

2、雙側進水式泵:又叫雙(shuāng)吸泵,即葉(yè)輪兩側都有一個進水(shuǐ)口。它的流量比單吸式泵(bèng)大一倍,可以近似(sì)看作是二個單吸(xī)泵葉輪背靠(kào)背地(dì)放在了一起(qǐ)。


離(lí)心泵.jpg


按泵殼結合來分類:

1、水平中開式泵:即在通過軸心線的(de)水平麵上開有結合縫。

2、垂直(zhí)結合麵泵:即結合麵與軸心線相垂(chuí)直。

按泵軸位置來(lái)分類:

1、臥式泵:泵軸位(wèi)於水平位置。

2、立式泵:泵軸位於(yú)垂直位(wèi)置。

按葉輪出方式分類:

1、蝸殼泵:水從葉輪出來後,直接進(jìn)入具有螺(luó)旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵:水從葉輪(lún)出來(lái)後(hòu),進入它外麵設置的導(dǎo)葉,之(zhī)後(hòu)進入下一級或流入出口(kǒu)管。

按安裝高度分類:

1、自灌式(shì)離心泵:泵軸(zhóu)低於吸水池池麵,啟(qǐ)動時不需要灌水,可自動啟動。

2、吸入式離心泵(非(fēi)自灌式離心泵):泵(bèng)軸高於吸水池池麵。啟動前,需要(yào)先用水灌滿泵殼和吸水管(guǎn)道,然(rán)後驅動電機,使葉輪高速旋轉運動,水受到離(lí)心(xīn)力作用被甩出葉輪,葉輪中(zhōng)心形成負壓,吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪,又受到(dào)高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用,被甩(shuǎi)出葉輪進入壓水管道。

另外,根(gēn)據用途也(yě)可進行分類,如油泵、水(shuǐ)泵、凝(níng)結水泵、排灰泵、循環(huán)水泵等(děng)。

三、使用(yòng)

泵的試運轉應符合下列要求:

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同;

②、查明管(guǎn)道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向;

③、各固定連接部位應無鬆動,各潤滑(huá)部位加注潤滑劑的規格和數量應符合(hé)設備技術文件的規定;

④有預潤(rùn)滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑;

⑤各指示儀表,安全保護裝置(zhì)均應靈敏,準確,可靠;

⑥盤車應靈活,無異常現象;

⑦高溫泵在試運轉(zhuǎn)前應進行泵體預熱(rè),溫度應均勻上升(shēng),每小時溫升不應大於50℃;泵體表麵(miàn)與有工作介質進口的(de)工(gōng)藝(yì)管道的溫差不應大(dà)於40℃;

⑧設置消除溫升影響的連接裝置,設置旁路連接裝置提供冷卻(què)水源。

 



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