汙水泵屬（shǔ）於離心（xīn）雜質泵的一種，具（jù）有多種形式：如潛水式和幹式二種，最常（cháng）用的（de）潛水式為QW型潛水汙水（shuǐ）泵，最常見的幹式汙水泵如（rú）W型臥式汙水泵和WL型立式汙水泵二種（zhǒng）。主要用於輸送城市汙水，糞便或液體中含有纖維。紙屑等固體顆粒的介（jiè）質，通常被輸送（sòng）介質的溫度不（bú）大於80℃。由於被輸送的介質（zhì）中含有易纏繞或聚束的纖維物。故該種泵流道易於堵塞，泵一旦被堵塞（sāi）會使泵不能正（zhèng）常工作，甚（shèn）至燒毀電機，從而造成排汙不暢。給城市生活和（hé）環保帶來嚴重（chóng）的影響。因此，抗（kàng）堵性和可靠性是汙水泵優劣的重要因素。

一、汙水泵特（tè）點（diǎn）

1、 采（cǎi）用先進技（jì）術，排汙能力強，無堵塞，能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。

2、 撕裂機構能夠把纖維物質撕裂，切斷（duàn），然（rán）後順利排放，無需在泵上加濾網

3、 設（shè）計合（hé）理，配套（tào）電機功率小（xiǎo），節能效果顯著。

4 、用最新材料的機械密封，可以使（shǐ）泵安（ān）全連續運行在8000小（xiǎo）時以上。

5 、結構緊湊（còu），移動方便，安（ān）裝簡單，可減少工程造價，無需建造泵（bèng）房。

6、 能夠（gòu）在（zài）全揚程範圍內使用（yòng），而保（bǎo）證電機不會過載。

7、 浮球天並可以根據所需的（de）水位（wèi）變化，自動控製泵的啟動與停止，不需（xū）專看管。

8、 雙導軌自動安裝係統，它給安裝、維修帶來了極大的方便，人可不必為此而進出汙（wū）水坑。

9 、配備全自動保護控製箱對產（chǎn）品（pǐn）的漏電、漏水以（yǐ）及過載等進（jìn）行了有效保護（hù），提高了產品的安全性與可靠性。

二、汙水泵優勢：

(1)結構緊（jǐn）湊，占地麵（miàn）積小。該泵（bèng）由於潛（qián）人（rén）液下工作，因此可直接安裝於汙水池內，無需（xū）建造專門的泵房來（lái）安裝泵及電（diàn）機，節省大量（liàng）土地及基建費用。

 (2)安裝（zhuāng）維修方便。小型的潛水排汙泵可以（yǐ）自由安置，大型（xíng）的排汙泵一（yī）般都（dōu）配有自動耦合裝（zhuāng）置可以進行（háng）自動（dòng）安（ān）裝，安裝及維修相當方（fāng）便。

 (3)連續運轉時間長。潛水排汙泵由於泵和電機同軸，軸（zhóu）短，轉動部件重（chóng）量輕，因（yīn）此軸承上承受（shòu）的載荷(徑向（xiàng）)相對較小，壽命比一般泵要長得多。

 (4)振（zhèn）動噪聲（shēng）小（xiǎo），電機溫升低，對環境無汙染。

三、汙水泵結構：

1、葉輪

汙水（shuǐ）泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的兩大核心部件。其（qí）性能的（de）優劣，也就代表泵（bèng）性（xìng）能的優劣，汙水泵的抗堵塞性能（néng），效率的高低，以（yǐ）及汽蝕性能，抗磨蝕性能主要是由葉泵（bèng）和壓水室兩大部件（jiàn）來保證。下麵分別作一介紹：

葉輪結構型式（shì）：

葉輪的結構（gòu）分為四大類：葉片式（開（kāi）式、閉（bì）式）、旋流式、流道式、（包括單（dān）流道和雙流道）螺旋離心式（shì）四種。

開式（shì）半開式葉輪製造方便，當葉（yè）輪內造成堵塞時，可以很容易的清理（lǐ）及維修，但在長期運行中，在（zài）顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水室內側壁的間隙加（jiā）大，從而使效率降低。並且間隙的加大會破壞葉片上的壓差分布。不僅產生大量的旋渦損失，而（ér）且會使泵的軸（zhóu）向力加大，同（tóng）時，由於間隙加大，流道中液體（tǐ）的流態的穩定性受到破壞，使泵產生振動，該種型式（shì）葉輪不易於輸送含大顆粒和長纖維的介質，從（cóng）性（xìng）能上講（jiǎng），該型式葉輪效率低，更高 效率約相當於普通閉式葉輪的92%左右，揚程曲線比較平坦。

旋流式葉輪

采用（yòng）該型（xíng）式葉輪的泵，由於葉輪部（bù）分或全（quán）部縮離壓水室流道。所以無堵塞（sāi）性能好，過顆（kē）粒能力和長纖（xiān）維的通過能力較強。顆粒在壓水室（shì）內流（liú）動靠葉（yè）輪旋轉（zhuǎn）產生的渦流的推動下運動，懸浮性顆粒本（běn）身不（bú）產生（shēng）能量，隻是在流道內和液體交換能量。在流動過程中，懸（xuán）浮（fú）性顆粒或長纖維（wéi）不與葉片接觸，葉（yè）片多磨損的情況較輕，不存在間隙因磨蝕而加大的（de）情況，在長期運行中（zhōng）不會造成（chéng）效率嚴（yán）重（chóng）下降的問題，采用該型式葉輪的（de）泵適合於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。

從性能上講，該葉輪效率較低，僅相當於普通閉式（shì）葉輪的70%左右，揚程曲線比較平坦。

閉式葉輪

該（gāi）型式的葉輪正常效率較高。且在長（zhǎng）期運（yùn）行中情況比較穩定，采用該（gāi）型式葉輪（lún）的泵軸向力（lì）較小，且可以在前（qián）後蓋板上（shàng）設置副葉片。前蓋板上的副葉片可以減（jiǎn）少葉輪進口的旋渦損失和顆粒（lì）對密封環的磨損。後蓋板上的副葉片不（bú）僅起平衡軸向力的作用,而且可以（yǐ）防止懸浮性顆粒進入機械密封腔（qiāng）對機械密（mì）封起保護作用（yòng）。但該型式葉輪的無堵性差，易於纏繞，不宜於抽送含大顆（kē）粒（長纖維）等末經處理的汙（wū）水介質。

流道（dào）式葉（yè）輪

該種葉輪屬於無葉片（piàn）的（de）葉輪，葉輪流道是一個從進口到出口的一個彎曲的流道。所以適（shì）宜於抽送含（hán）有大顆粒和長纖維的介質。抗堵性好（hǎo）。

從性能上講，該型（xíng）式葉輪效率（lǜ）高和普通閉式葉輪相差不大，但用該型式葉輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲線（xiàn）比較平穩，不易（yì）產生超功率的問題，但該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪，尤其適宜用在有壓進口的泵上（shàng）。

螺旋離心式葉輪

該型葉輪的葉片（piàn）為（wéi）扭曲的螺旋葉片，在錐形輪轂體上從（cóng）吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有（yǒu）容積泵和離心泵的作用，懸浮性（xìng）顆粒在葉片中流過（guò）時，不撞擊泵（bèng）內任何部位，故（gù）無損性好。對輸送物的破壞性小。由（yóu）於螺旋的推進作用，懸浮顆粒的通過性強，所以采用該型式葉輪的泵適（shì）宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質，以及高濃度的介質。在對輸送介質的破壞有嚴格要求的場合下具有明顯的特點。

從性能上來講，該泵具有陡降的揚程曲線（xiàn），功（gōng）率曲線較（jiào）平坦。

壓水室

汙水泵（bèng）采用的（de）壓水室最常見的是蝸（wō）殼，在內裝式潛（qián）水（shuǐ）泵中多選用徑向導葉或流（liú）道式導葉（yè）。蝸殼有螺旋型、環型和中介型三種。螺旋形蝸殼基本上（shàng）不用在汙水泵中。環形壓水室由（yóu）於（yú）結構簡單製（zhì）造方便在小型汙（wū）水泵上采用的（de）較多。但由於中介型（半螺旋形）壓水室的出現環形壓水室的應用範圍逐漸變小。因中介型（xíng）壓水室兼具有（yǒu）螺旋的高效（xiào）率性和（hé）環形壓水室（shì）的（de）高通透性。已越來越受到製造廠家的關注。

四、維護保養

（1）檢查汙水泵管路及結合處有無鬆動現象（xiàng）。用手轉動汙水泵，試看汙水（shuǐ）泵是否靈活。

（2）向軸承體內加入軸承潤滑機油（yóu），觀察油位應在油標的中心（xīn）線處，潤滑油（yóu）應及時更換或補充。

（3）擰下汙水（shuǐ）泵泵體的引水（shuǐ）螺塞，灌注引水（或引漿）。自吸排汙（wū）泵

（4）關好出水管路的閘閥（fá）和出口壓（yā）力表及進口真（zhēn）空表。

（5）點動電機，試看電機轉向（xiàng）是否正確。

（6）開（kāi）動電機，當汙水泵正常運轉後，打開出（chū）口（kǒu）壓力表和進口真空泵視其（qí）顯示出適當壓力後，逐漸打開閘閥，同時檢查（chá）電機負荷情況。

（7）盡量控製汙水泵的流量和揚程在標牌上注明的範圍內，以（yǐ）保證汙水（shuǐ）泵在更高 效率點運（yùn）轉，才能獲（huò）得更（gèng）大 的節能效果。

（8）汙水泵在運行過程中，軸承溫度不（bú）能（néng）超（chāo）過環（huán）境溫度35℃，更高（gāo） 溫度不得超過80℃ 。

（9）如發現汙水泵有異常聲音應立即停車檢查原因。

（10）汙水泵要停止使用時，先關閉閘（zhá）閥（fá）、壓力表，然（rán）後停止電機。

（11）中開泵汙（wū）水泵在工作 個月內，經100小時更（gèng）換潤（rùn）滑油（yóu），以後每個500小時，換（huàn）油一次。

（12）經常調整（zhěng）填料壓（yā）蓋，保（bǎo）證填料室內的滴漏情況正常（以成（chéng）滴（dī）漏出為宜）。

（13）定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大後應及時更（gèng）換。

（14）汙水泵在寒冬季節使用時，停車後，需（xū）將泵體下部放水螺塞（sāi）擰開將介（jiè）質放淨（jìng）。防止凍（dòng）裂。

（15）汙（wū）水泵長期停用，需將泵全部拆開，擦幹水分，將轉動部位及結合處塗（tú）以油脂裝好。

技術參數