渣漿泵（bèng）是指講指通過借助離心（xīn）力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增（zēng）加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固（gù）體顆粒與水的混合（hé）物（wù）。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用（yòng）的渣漿泵結構如（rú）下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中（zhōng）開式，出水口位（wèi）置可按45°間隔（gé），旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防（fáng）止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間（jiān）隙（xì）密封，極大地（dì）降低了漿體向填料箱（xiāng）泄露量，有力地保證了密（mì）封的可靠性。葉輪設有（yǒu）背葉（yè）片（piàn），及時排出回流漿（jiāng）體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過（guò）流部件壽命（mìng）。為便於（yú）檢修及拆（chāi）卸設有（yǒu）拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構（gòu）。托架結構為水平中開式，為延長軸承（chéng）的使用壽命，從水力設計和（hé）結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向（xiàng）力合理分布，且正確選用軸承（chéng）形式（shì）、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達（dá）到了（le）軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸（zhóu）封（fēng）裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵（bèng）內（nèi）滲漏出（chū）來。離心渣漿泵的（de）密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副（fù）葉輪加（jiā）填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外（wài）漏，同時利（lì）用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來（lái）防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的（de）壓（yā）力，有防止雜質（zhì）進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下（xià）核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計（jì）要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土（tǔ）地基中，機器不應有缺（quē）件（jiàn）、損壞（huài）或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵（bèng）所輸送介質的特性，必要時應（yīng）該核對主要零件、軸密封件和墊片的材（cái）質；

(3)渣漿泵的找平、找（zhǎo）正工作應符合設備（bèi）技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安（ān）裝工程施工（gōng）及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的（de）管道、管件（jiàn）的安裝以及潤滑油管道的清（qīng）洗要求應符合相關 標（biāo）準的規定（dìng）。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前（qián）按泵的（de）常規（guī）檢（jiǎn）查要求檢（jiǎn）查渣（zhā）漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已（yǐ）通、濃縮倉已選擇好、進水門（mén）已開、選擇的濃（nóng）縮機（jī）已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已（yǐ）關（guān），排（pái）渣泵（bèng）投（tóu）連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵對應的擾動器已啟動，正（zhèng）常。

(5)將（jiāng）渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等（děng）出口閥全（quán）開後慢慢調整（zhěng）變頻（pín）器的（de）頻率，讓其滿足回用（yòng）水池的水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操（cāo）作

渣漿泵的試運轉應符合（hé）下列要求：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應與泵（bèng）的轉向相（xiàng）同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定（dìng）；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定（dìng）進行預潤滑（huá）；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫（wēn）度應（yīng）均勻上升，每小時溫（wēn）升不應大（dà）於500%；泵體表麵與有工（gōng）作介質進口的工藝管道的溫差不應（yīng）大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣（zhā）漿泵運行操作時應（yīng）注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要（yào）調節吸（xī）人口（kǒu）來降低排量，禁（jìn）止（zhǐ）在過低的流（liú）量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更（gèng）換填料箱時要用新填料；

(3)確（què）保機（jī）械密封有充分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸承禁止（zhǐ）使用過量水（shuǐ）流（liú）；

(4)潤（rùn）滑劑不要使用過多；

(5)按推（tuī）薦的周（zhōu）期進行（háng）檢查；建立運（yùn）行記錄，包括運行小時數，填料的（de）調（diào）整和更換，添加潤滑（huá）劑（jì）及（jí）其他維（wéi）護措（cuò）施和時間（jiān）；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗（xǐ）液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因（yīn）素

渣漿泵磨損（sǔn）的因素有下（xià）列幾個方（fāng）麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨（mó）料與材料（liào）的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合（hé）理（lǐ）選材，合（hé）理選型，改進水力設（shè）計。

渣（zhā）漿泵抽送固液混合物時磨損（sǔn）最嚴重的部件是葉輪（lún），其次是泵體或者（zhě）是護套和護板等過流部件。

泵的磨（mó）損取決於（yú）下列各個參數之間的內在（zài）關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體（tǐ）顆粒粒（lì）徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參（cān）數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速（sù）度（dù）。

5)泵用材料的性能，如硬（yìng）度、強度（dù）（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣（zhā）漿泵壽命的因素中， 是（shì）材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力（lì）參（cān）數，運行條件（jiàn）居於最後。 

七（qī）、維護

渣（zhā）漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水（shuǐ）量要滿（mǎn）足規定，隨時調整（或更換（huàn））填料的鬆緊（jǐn）程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更（gèng）換軸承（chéng）時，一定要（yào）保證軸承組（zǔ）件（jiàn）內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承（chéng）溫度一般（bān）以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸（zhóu）器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保（bǎo）證泵組件和管路係統安（ān）裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部（bù）件屬（shǔ）於（yú）易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時（shí）對其進（jìn）行（háng）維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝（zhuāng）配正確（què），間隙調整合理，避免緊澀（sè）摩擦現象（xiàng）的出現。

(6)渣（zhā）漿泵的（de）吸入管（guǎn）路係（xì）統必須（xū）無漏氣現（xiàn）象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固（gù）體（tǐ）顆（kē）粒，因（yīn）此在進泵池放（fàng）置（zhì）的隔柵應符（fú）合渣漿泵所能通過（guò）顆（kē）粒的要求，減少過（guò）大顆粒或長纖維物（wù）料進入泵體造成堵塞的（de）可（kě）能性。