離心泵是利用葉輪旋轉而使（shǐ）水發生離心（xīn）運動來工作（zuò）的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管（guǎn）內（nèi）充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向（xiàng）葉輪外緣，經（jīng）蝸形泵殼的流道流（liú）入水泵的（de）壓水管路（lù）。

一（yī）、結構組成（chéng）

離（lí）心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環（huán），填料函。

1、葉輪是（shì）離心（xīn）泵的核（hé）心部分，它轉速高出力大，葉輪（lún）上的葉片又起到主要作用（yòng），葉輪在裝配前（qián）要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主（zhǔ）體。起到支撐（chēng）固定作用，並（bìng）與（yǔ）安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器（qì）和電動（dòng）機（jī）相連接，將電動機的轉矩傳給（gěi）葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的（de）是透明（míng）油作（zuò）潤滑劑的（de），加油到油位線（xiàn）。太多油要沿泵（bèng）軸滲出，太少（shǎo）軸承又要過（guò）熱燒壞（huài）造成事故！在水泵運行過程中軸承的（de）溫度更高（gāo） 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環（huán）又稱減漏環（huán）。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋（gài）、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼（ké）與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不（bú）讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內（nèi）使（shǐ）填料（liào）冷卻！保持水泵的正常（cháng）運行（háng）。所以（yǐ）在（zài）水泵的運行（háng）巡回檢查過（guò）程中對（duì）填料函的檢查是特別（bié）要注意！在運行600個小時左右就要對填（tián）料（liào）進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類（lèi）：

1、單級泵：即在泵軸上（shàng）隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩（liǎng）個以（yǐ）上的葉輪，這時泵的（de）總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵（bèng）：壓力在（zài）100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力（lì）高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式（shì）泵：又叫單吸泵，即葉輪（lún）上隻有一個（gè）進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵（bèng），即（jí）葉輪兩（liǎng）側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以（yǐ）近似看作是二個單吸泵（bèng）葉輪背靠背地放在了一起。

按泵（bèng）殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在（zài）通過軸（zhóu）心線（xiàn）的水平麵上開有（yǒu）結合（hé）縫。

2、垂直結（jié）合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸（zhóu）位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於（yú）水平（píng）位置。

2、立（lì）式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式（shì）分類（lèi）：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入（rù）它外麵設置（zhì）的導葉，之後進（jìn）入下一級或流（liú）入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不（bú）需要灌水，可自（zì）動（dòng）啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵（bèng）軸高於吸水池池（chí）麵。啟（qǐ）動前，需（xū）要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動（dòng）電機，使葉（yè）輪高速旋轉運動，水受到離（lí）心力（lì）作用（yòng）被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池（chí）中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外（wài），根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結（jié）水（shuǐ）泵（bèng）、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下（xià）列要求：

①、驅動機（jī）的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；

②、查明管（guǎn）道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑（huá）劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預（yù）潤滑要求的部位應按規定進行預（yù）潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

⑥盤車（chē）應靈活，無異常現象；

⑦高（gāo）溫泵在試（shì）運轉前應進行泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小時（shí）溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差（chà）不應大於40℃；

⑧設置消除溫（wēn）升影響的連接（jiē）裝置，設置旁路連接裝置提供（gòng）冷卻水源。