離心泵是（shì）利用（yòng）葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水（shuǐ）做高速旋轉運動，水發生（shēng）離心運動，被甩向葉（yè）輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水（shuǐ）泵（bèng）的（de）壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本（běn）構造是由六部分組成的分（fèn）別是葉（yè）輪，泵（bèng）體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分（fèn），它轉速高出力大，葉輪上的（de）葉片又起到主要作用，葉輪在（zài）裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表（biǎo）麵（miàn）要求光（guāng）滑，以減（jiǎn）少水流的摩擦損失。

2、泵（bèng）體也稱（chēng）泵殼，它是水（shuǐ）泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和（hé）電（diàn）動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使（shǐ）用的（de）是透明油作潤滑劑的，加（jiā）油（yóu）到（dào）油位線。太多油要沿泵軸滲（shèn）出（chū），太少軸承又要過熱燒壞造成（chéng）事故！在水泵運行過程（chéng）中軸承的溫度更高（gāo） 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由（yóu）填料（liào）、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料（liào）函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的（de）水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進（jìn）入到泵內。始（shǐ）終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱（rè）量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的（de）運行巡回檢查過程（chéng）中對填料函（hán）的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更（gèng）換。

二、種類

按葉（yè）輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上（shàng）隻有一（yī）個葉輪。

2、多級泵：即在泵（bèng）軸上有兩個或兩個以上的（de）葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪（lún）產生的揚程之和。

按工作壓力來（lái）分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓（yā）力在100~650米水柱之間（jiān）；

3、高壓泵：壓（yā）力（lì）高於650米水柱。

按葉輪（lún）吸入方式來分類（lèi）：

1、單側進水式泵：又（yòu）叫單吸泵，即葉輪上隻有一（yī）個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側（cè）都有一個進（jìn）水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以（yǐ）近似看作是二個單吸泵（bèng）葉輪背靠背地放在了一（yī）起。

按泵殼結合來分類：

1、水平（píng）中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結（jié）合縫。

2、垂直結合麵（miàn）泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立（lì）式泵：泵軸位於垂直（zhí）位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼（ké）泵：水從葉輪出來後（hòu），直接（jiē）進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後（hòu），進入它外麵設置的導（dǎo）葉，之（zhī）後（hòu）進入下一（yī）級或（huò）流入出口管。

按安裝高度（dù）分類：

1、自灌式離心泵：泵（bèng）軸低於吸（xī）水池池麵，啟動時不（bú）需要灌水，可自（zì）動啟動。

2、吸入式離心泵（bèng）（非自（zì）灌式（shì）離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和（hé）吸水管（guǎn）道，然（rán）後（hòu）驅動電機，使葉（yè）輪高速（sù）旋轉運動，水（shuǐ）受到（dào）離心力作用被甩出葉輪，葉輪中（zhōng）心形成負壓，吸水池中水在大（dà）氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用（yòng）途也可進（jìn）行分類，如油泵、水泵、凝結（jié）水泵、排灰泵、循環水（shuǐ）泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要（yào）求：

①、驅動機的轉向應與（yǔ）泵的轉向相同；

②、查明管道（dào）泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆（sōng）動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑的規（guī）格和數量應（yīng）符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高（gāo）溫泵在（zài）試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不（bú）應大於（yú）50℃；泵體表麵與有（yǒu）工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於（yú）40℃；

⑧設置消除溫（wēn）升影響的連（lián）接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供冷卻水源。