離心（xīn）泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運（yùn）動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵（bèng）殼和（hé）吸水管內充滿水（shuǐ），然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和（hé）水做高速旋轉運動，水發（fā）生（shēng）離心運動，被甩向（xiàng）葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造（zào）是由六部分組成的分（fèn）別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密（mì）封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速（sù）高出力大，葉輪上的葉片又（yòu）起到主要作用，葉輪在裝配前（qián）要通過靜平衡實（shí）驗。葉輪上的內外表麵要求光滑（huá），以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是（shì）水泵的主體。起到支撐固定（dìng）作（zuò）用，並與安裝軸承的托（tuō）架相連接。

3、泵軸的（de）作用（yòng）是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩（jǔ）傳給葉輪，所以它是（shì）傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油（yóu）作潤滑（huá）劑的，加（jiā）油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左（zuǒ）右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料（liào）筒（tǒng）、填料壓蓋（gài）、水（shuǐ）封管組成。填（tián）料函的（de）作用（yòng）主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵（bèng）內的水流流到外麵來也不（bú）讓外麵（miàn）的（de）空氣進入到泵內。始終（zhōng）保（bǎo）持水泵內的（de）真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管（guǎn）住水到水封圈內使（shǐ）填料冷（lěng）卻！保持（chí）水泵的正常運行。所（suǒ）以在水泵的運行巡回檢（jiǎn）查過程中對填料函的檢查（chá）是特別要（yào）注意！在運行（háng）600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種（zhǒng）類

按葉輪數目來（lái）分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有（yǒu）一個葉輪（lún）。

2、多（duō）級泵：即在泵軸上有兩個（gè）或兩個以上的葉（yè）輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力（lì）在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分（fèn）類：

1、單側進（jìn）水式泵：又（yòu）叫單吸泵，即（jí）葉輪上隻有一個進水口（kǒu）；

2、雙側進（jìn）水式泵：又叫雙（shuāng）吸泵，即葉輪兩側（cè）都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以（yǐ）近似看作是二個單（dān）吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵（bèng）殼結合來分類（lèi）：

1、水平中開式泵：即在通（tōng）過軸心線的水平（píng）麵上開有結合縫。

2、垂直（zhí）結合麵泵：即結合麵與軸（zhóu）心線相垂直。

按泵軸位置（zhì）來分類：

1、臥式泵：泵軸（zhóu）位於（yú）水平位置。

2、立式泵：泵軸（zhóu）位於（yú）垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪（lún）出來後，直接進入具有螺（luó）旋（xuán）線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入（rù）它外麵設置的導葉，之後（hòu）進入下一級或流入出口管。

按（àn）安裝高度分類（lèi）：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需（xū）要灌水（shuǐ），可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心（xīn）泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動（dòng）前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道（dào），然後驅動電機，使葉輪（lún）高速旋轉運動，水受到離心力作用（yòng）被甩（shuǎi）出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉（yè）輪，又受到高（gāo）速（sù）旋轉的（de）葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據（jù）用途也可進行分類，如油泵、水（shuǐ）泵、凝（níng）結水泵、排灰泵、循環水（shuǐ）泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要（yào）求：

①、驅動機（jī）的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格（gé）和數（shù）量應符合設備技術文件的規定（dìng）；

④有預潤滑要求的部位應按（àn）規定進行預潤滑；

⑤各指（zhǐ）示儀表，安全保（bǎo）護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵（miàn）與有工作介質進口的工藝（yì）管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升（shēng）影（yǐng）響（xiǎng）的連接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置（zhì）提供（gòng）冷卻水源。