渣漿（jiāng）泵是指講（jiǎng）指通過借助（zhù）離心力（泵的葉輪（lún）的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成（chéng）介質的動能和（hé）勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及（jí）石油等行（háng）業領域。

一、渣（zhā）漿（jiāng）泵結構：

渣（zhā）漿泵輸送的是含有渣（zhā）滓的（de）固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬（shǔ）於離心泵的一種，在（zài）鋼鐵企業主要用於轉爐除塵（chén）水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（內（nèi）外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式（shì），出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄（xiè）露，采用動力密封（fēng）、填料密（mì）封（fēng）或（huò）機械密封（fēng）組合（hé）形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙（xì）密封，極（jí）大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性（xìng）。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了（le）容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修（xiū）及拆卸設有拆卸環，避免（miǎn）了因（yīn）不（bú）能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水（shuǐ）平中開式，為延長軸承（chéng）的使用壽命（mìng），從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力（lì）合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從（cóng）而達到了軸承（chéng）低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵（bèng）體和泵軸之間起密封作（zuò）用。可防止空氣侵入泵（bèng）內和（hé）大（dà）量水從泵內滲漏出來。離心渣（zhā）漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封（fēng），副葉（yè）輪加填料（liào）密封是流體動力（lì）密封（fēng），靠副葉輪產生的（de）壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加（jiā）水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降（jiàng）低填料處的壓力（lì），有防止（zhǐ）雜質進入（rù）密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎（chǔ）的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺（luó）栓（shuān）必須恰當和正（zhèng）確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕（shí）等情況；

(2)根據渣漿泵所（suǒ）輸送介（jiè）質的特性，必（bì）要時應該核對主要零件、軸密（mì）封件和墊（diàn）片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若（ruò）無（wú）規定時，應符合現行 標準（zhǔn）《機（jī）械設備安（ān）裝工程施工及驗收通用規範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管（guǎn）件的安裝以及潤滑油管道的清（qīng）洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件（jiàn）

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確（què）認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的（de）濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查（chá）渣（zhā）漿泵對應的擾動器已啟動（dòng），正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於（yú）10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵（bèng），等出口閥（fá）全開後慢慢調整變頻器（qì）的（de）頻率，讓其（qí）滿足回用水（shuǐ）池的水量。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正常後注意渣漿泵出水、回（huí）用（yòng）水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵（bèng）的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動（dòng）電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設（shè）備技（jì）術檔的規定；

(3)有預潤（rùn）滑要求的部位（wèi）應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表（biǎo），安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常（cháng）現象；

(6)高溫泵在（zài）試運轉前（qián）應進行（háng）泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影（yǐng）響的連接裝（zhuāng）置，設置旁（páng）路（lù）連接裝置提供冷卻（què）水源。

五、渣漿泵運（yùn）行（háng）操作時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)禁止無（wú）水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監（jiān）控運行（háng）過程，徹底阻止填料箱泄漏（lòu），更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦（jiàn）的（de）周期進（jìn）行檢查；建立運行記錄，包括運行小時（shí）數，填料的調整和更換（huàn），添加潤滑劑及其他維護（hù）措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸（zhóu）承的溫度以（yǐ）及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特性（xìng）。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵（bèng）過流部件壽命（mìng）的主要途徑有合理（lǐ）選材（cái），合理（lǐ）選型，改進（jìn）水力設計。

渣漿泵（bèng）抽送固液混合物時磨（mó）損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵（bèng）體（tǐ）或者是護套和（hé）護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個（gè）參數之間的內在關（guān）係：

1)固液混合物流變特（tè）性。

2)固體顆粒粒（lì）徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的（de）結構型式與參數。

4)泵的轉速或者（zhě）葉輪圓（yuán）周速度。

5)泵（bèng）用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐（nài）酸堿（jiǎn）性、耐熱（rè）性）等。

在影響渣漿（jiāng）泵壽命（mìng）的（de）因素中， 是材料的性能，第二是介質（zhì）特性（xìng），第三是泵的結構和（hé）水（shuǐ）力參數，運行條件居（jū）於最後。 

七、維（wéi）護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承（chéng）水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料（liào）的鬆緊程度，切（qiē）勿造（zào）成軸封漏漿。並及時更換（huàn）軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高（gāo） 不（bú）超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性（xìng）墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保（bǎo）證泵組件和管路係統（tǒng）安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於（yú）易損件，在日常使用中（zhōng）要關注易損件的損耗情（qíng）況，及時對其進（jìn）行維修（xiū）或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合（hé）理，避免緊澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸（xī）入管（guǎn）路（lù）係統必須無漏氣現象（xiàng），同時在操（cāo）作中應注意（yì）吸人口是（shì）否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔（gé）柵應符合（hé）渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖（xiān）維物料進入（rù）泵體造成堵（dǔ）塞的可能性。