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汙水泵屬於離心雜(zá)質泵的一種,具有多種形式:如潛水式和幹式二種,最常用的潛水式為QW型潛水汙水泵,最常見(jiàn)的幹式汙水泵如W型臥式汙水泵和WL型立(lì)式汙水泵二種。主要用於輸送城市汙水,糞便或液體中含有纖維。紙屑等固體顆粒的(de)介(jiè)質,通常被輸送介質的溫度不大於80℃。由於被輸送的介質中含有易纏繞或(huò)聚束的(de)纖維物。故(gù)該種(zhǒng)泵流道易於堵(dǔ)塞,泵一旦被堵塞會使泵不能正常工作,甚至燒毀(huǐ)電機,從而造成排汙不暢。給城市生活和(hé)環(huán)保帶來嚴重的影響(xiǎng)。因此,抗(kàng)堵性和可靠性(xìng)是汙水泵(bèng)優劣的重要因素。
一、汙水泵特點
1、 采用先進技術(shù),排(pái)汙能力強,無堵塞,能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。
2、 撕裂(liè)機構能夠把纖維物質(zhì)撕裂,切斷,然後順利排放,無需在(zài)泵(bèng)上加濾網
3、 設計合理,配套電機功率小,節能效果顯著。
4 、用最新材料的機械密封,可以(yǐ)使泵安全連續運行在8000小時以上。
5 、結構緊(jǐn)湊,移動方便,安裝簡單,可減少工程造價,無需建造泵房。
6、 能夠在全揚程範圍內使用,而保證電機不會過載。
7、 浮球天並可以根據所需的水(shuǐ)位變(biàn)化,自動控製(zhì)泵的啟動與停止,不需專看管。
8、 雙(shuāng)導軌自動安(ān)裝係統,它給安裝、維修帶來了(le)極大的(de)方便,人可不必(bì)為此而進出汙水坑。
9 、配備全自(zì)動保護控製箱(xiāng)對產品的漏電、漏水以及過載等進行了有效保護,提高了產品的安全性與可靠性。
二、汙水泵優勢:
(1)結構緊湊,占地麵積小。該泵由於潛人液下工作,因此可直接安裝於汙水池(chí)內,無需建造專門的泵房來安裝泵及(jí)電機,節省大量土地及基建費用。
(2)安裝維修方便。小型(xíng)的潛水排汙泵可以自由安置,大型的排(pái)汙泵一般(bān)都配有(yǒu)自動耦合裝(zhuāng)置(zhì)可以進行自動安裝,安裝及維(wéi)修(xiū)相當方便。
(3)連續運(yùn)轉時間長。潛水排汙泵由於泵和(hé)電機同軸,軸短,轉動部件重量輕,因此軸承上承受的載荷(徑向)相對較小,壽命(mìng)比一般泵要長得多。
(4)振動噪聲小,電機溫升低,對環境無(wú)汙染。
三、汙水泵(bèng)結(jié)構:
1、葉輪(lún)
汙水泵(bèng)和其它泵一樣,葉輪(lún)、壓水室、是汙水泵的兩大核心部件。其性能的(de)優劣,也就代(dài)表泵性能的優劣,汙水泵的(de)抗堵塞性(xìng)能,效率的高低,以及汽蝕性能,抗磨蝕性能主要是由葉泵和壓水室(shì)兩大部(bù)件來保證。下麵分別作(zuò)一介紹:
葉輪結構型式:
葉輪的結構分為四大類:葉片式(開式、閉式)、旋流式、流道式、(包括單流道和雙流道)螺旋離心式四種。
開式半開式葉(yè)輪製造方便,當葉輪內造成堵塞(sāi)時,可以很容易的清理及(jí)維修,但(dàn)在長期運行(háng)中,在顆粒(lì)的磨蝕下會使葉片與壓水室內側壁的間隙加大,從而使效率降低。並且間隙的加大會破壞葉片(piàn)上的壓差分布。不(bú)僅產生大(dà)量的旋渦損(sǔn)失,而且會使泵的軸向力加大,同時,由於間隙加大,流道中液體的流態的穩定性受到破壞,使泵產生振動,該種型式葉(yè)輪不易於輸送含大顆(kē)粒和長(zhǎng)纖維的介質,從(cóng)性能上講,該(gāi)型式葉輪效率低,更高 效率約相當於普通閉式葉輪的92%左右,揚程(chéng)曲線比較平坦。
旋流式葉輪(lún)
采用該型式葉輪的泵,由於葉輪部分或全部縮離壓水室(shì)流道。所(suǒ)以無堵塞性能(néng)好,過顆粒能力和長纖(xiān)維的(de)通過能力較強。顆粒在壓水室內流動靠葉輪(lún)旋(xuán)轉產生的渦(wō)流的推動下運(yùn)動,懸浮性顆粒本身(shēn)不產生能(néng)量,隻是在流道內和(hé)液體交換能量。在流動過程(chéng)中,懸浮性顆粒或長纖維不與葉(yè)片(piàn)接觸,葉片多磨損的情況較輕,不存在間隙因磨蝕而加大的情況,在長期運行中不(bú)會(huì)造(zào)成效率嚴重下降的問題,采用該型式葉輪的泵適合(hé)於抽送含有大顆粒和長纖維(wéi)的介質。
從性能上講,該(gāi)葉輪效率較低,僅相當於普通閉式葉(yè)輪的70%左右,揚程曲線比較平坦。
閉式葉輪
該型式的葉輪正常效(xiào)率較高。且在(zài)長(zhǎng)期(qī)運行中情況比較穩定,采用該型式葉輪的泵軸向力較小,且可以在前後蓋板上設置副葉片。前蓋板(bǎn)上的副葉片可以(yǐ)減少葉輪(lún)進(jìn)口的旋渦損失和顆粒對(duì)密封環的磨損。後蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而且可以防止懸(xuán)浮性顆粒進入(rù)機(jī)械密封腔對機械密封起保護作用。但該型(xíng)式葉輪的無堵性差(chà),易於(yú)纏繞,不宜於抽送含大顆(kē)粒(長纖維)等末經處理的汙(wū)水介質。
流道式葉輪
該種葉輪屬於無葉片的葉輪,葉輪(lún)流道是一個從進口(kǒu)到出口的一個彎曲的(de)流道。所以適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。抗堵性(xìng)好。
從(cóng)性能(néng)上講,該型式葉輪效率高(gāo)和普通閉式葉輪相差不大,但用該型式(shì)葉輪(lún)泵揚程(chéng)曲線較為陡降。功率曲線比較平穩,不易產生超功率的問題,但該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉(bì)式葉(yè)輪,尤(yóu)其適宜用(yòng)在有壓進(jìn)口的(de)泵上。
螺(luó)旋離心式葉輪
該型葉輪(lún)的葉片為扭曲的螺旋葉片,在(zài)錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有(yǒu)容積泵和(hé)離心(xīn)泵的作用(yòng),懸浮性(xìng)顆粒在葉片中流過時,不撞擊泵內任何部位,故(gù)無(wú)損性好。對輸(shū)送物(wù)的破壞性小。由於螺旋的(de)推進作用,懸浮顆粒的通過性強,所以采(cǎi)用該型式葉輪(lún)的泵(bèng)適宜(yí)於抽送含有大顆粒和長纖維(wéi)的介質,以及高濃度的介質。在對輸送介質的破(pò)壞有(yǒu)嚴格(gé)要求的場合下(xià)具(jù)有明顯的特點。
從性能(néng)上來(lái)講,該泵具有陡降的揚程曲線,功率曲線較平坦。
壓水室
汙水泵采用的壓水室最常見的是蝸殼,在內裝式潛水泵中多選用徑向導葉或流道式導葉。蝸殼有螺旋型、環型和中(zhōng)介型三種。螺旋形蝸(wō)殼基本上不用在汙水泵中。環形壓水室由(yóu)於結構簡單製造方便在小型汙水泵上采用的較多。但由(yóu)於中介型(半螺旋形)壓水室的出現環形壓水(shuǐ)室的(de)應用範圍逐漸變(biàn)小。因(yīn)中介型壓水室兼具有螺旋的高效率性(xìng)和環形壓水室的高通透性。已越來越受到製造(zào)廠家的關注。
四、維護保養
(1)檢查汙水泵管路及結合(hé)處有無鬆動現象。用手轉動汙水泵,試看汙(wū)水泵是(shì)否靈活。
(2)向軸承體內加入軸承潤滑機油(yóu),觀察油位應在油標的中心線(xiàn)處,潤滑油應及時更換或(huò)補充。
(3)擰下汙水泵(bèng)泵體的引水螺塞,灌注引水(shuǐ)(或引漿(jiāng))。自吸排汙泵
(4)關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
(5)點(diǎn)動電機,試看電機轉向是否正確。
(6)開動電機,當汙水泵正常運轉後,打開出口壓力表(biǎo)和進口真空泵視(shì)其顯(xiǎn)示出適當壓力後,逐(zhú)漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況。
(7)盡量控製汙水泵的流量和揚程在標牌上注(zhù)明的範圍內,以(yǐ)保證汙水泵在更高 效率點運轉,才能獲得更大 的節能效果。
(8)汙水泵在運行(háng)過(guò)程中(zhōng),軸承(chéng)溫度(dù)不能超過環境溫度35℃,更高 溫度不得超過80℃ 。
(9)如發現(xiàn)汙(wū)水泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
(10)汙水泵要停止(zhǐ)使用時,先(xiān)關閉閘閥、壓力表,然後停止電機。
(11)中開泵汙(wū)水泵在工作 個月內,經100小時更換潤滑油,以後每個500小時,換油一次(cì)。
(12)經常調整填料壓蓋,保證填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
(13)定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大後應及時更換。
(14)汙水泵在寒冬季節(jiē)使用(yòng)時,停車(chē)後,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂(liè)。
(15)汙水泵長期停用,需將泵全部拆開,擦(cā)幹水(shuǐ)分,將轉動(dòng)部位及結(jié)合處塗以油脂裝好。
技術參數
型號 | 流量Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉(zhuǎn)數 n r/min | 軸功率P kw | 配帶電機型號 功(gōng)率P (kw) | 功率 η(%) | 必需汽蝕餘量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |