渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的（de）動能和（hé）勢能（néng）的（de）設備。主要適用於：礦山（shān）、電廠、疏浚、冶金（jīn）、化工、建材及（jí）石油等行（háng）業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿（jiāng）泵輸送（sòng）的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理（lǐ）上（shàng）講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除（chú）塵水、高爐煤氣（qì）洗滌（dí）水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等（děng）係統的泥漿輸送。

常用的（de）渣漿（jiāng）泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵（bèng）殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中（zhōng）開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填（tián）料密封或（huò）機械密封組合（hé）形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極（jí）大地降低了漿體向填料箱（xiāng）泄露量，有力地保（bǎo）證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流（liú）漿體（tǐ），從而提高了容（róng）積率，降低了回流及衝蝕（shí），提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免（miǎn）了因不能拆卸而造成割（gē）軸現象。

(2)托架結構（gòu）。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設（shè）計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力（lì）合理分布（bù），且正（zhèng）確選用（yòng）軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之（zhī）間（jiān）起密封作用（yòng）。可（kě）防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠（kào）副葉輪產（chǎn）生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外（wài）漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空（kōng）氣（qì）進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝（zhuāng）時應進行以下（xià）核對：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位（wèi）置、標高（gāo）應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺（quē）件、損壞或鏽蝕等（děng）情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件（jiàn）和（hé）墊（diàn）片的材質（zhì）；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平、找正工作應符合設備技術的規定。若無（wú）規定時，應符合現行（háng） 標（biāo）準《機械設（shè）備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接（jiē）的管道、管件的安裝以及潤滑（huá）油管道的清洗（xǐ）要求應符合相關 標準的規定。 

三（sān）、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前（qián）按泵的常規（guī）檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣（zhā）漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選（xuǎn）擇的濃縮機已運行、濃（nóng）縮機排渣門和衝（chōng）洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的（de）擾動器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵（bèng），等出口閥全開後慢慢調整變（biàn）頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意（yì）渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作（zuò）

渣漿泵的試運轉應（yīng）符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求（qiú）的部位應按規定進行預潤滑（huá）；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

(5)盤（pán）車應靈活，無（wú）異常（cháng）現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行（háng）泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應（yīng）大於500%；泵體表麵與有工作（zuò）介質進口的工藝管道的溫（wēn）差不應大於（yú）400℃；

(7)設置消除（chú）溫升影響的連接裝置，設（shè）置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五（wǔ）、渣漿泵運行操（cāo）作時（shí）應注意（yì）以下幾點：

(1)禁止無水（shuǐ）運行，不要調節吸人口來降低排（pái）量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料（liào）箱時要用（yòng）新（xīn）填料；

(3)確保（bǎo）機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推（tuī）薦的周期進行檢查；建立運行記錄（lù），包（bāo）括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸（xī）和排放壓力、流（liú）量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以（yǐ）及振（zhèn）動情況（kuàng）都應該定（dìng）期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因（yīn）素（sù）有下列幾（jǐ）個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的（de）相互作用。

提高泵過（guò）流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力（lì）設計。

渣（zhā）漿泵抽送固液混（hún）合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或（huò）者是護套和護板等過（guò）流部件。

泵的磨損（sǔn）取決於下列各個參（cān）數之間（jiān）的內在關係：

1)固液混（hún）合物流變特性。

2)固體顆粒粒（lì）徑、粒形、硬度和密（mì）度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵（bèng）的轉速（sù）或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料（liào）的性能，如硬度、強度（延伸率、耐（nài）酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命（mìng）的因素中， 是材料的性能（néng），第二（èr）是介質特性，第三是泵的結構和（hé）水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣（zhā）漿泵（bèng）維護時應（yīng）注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水（shuǐ）量要滿足規（guī）定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切（qiē）勿造成軸封漏漿。並及時更（gèng）換軸套。

(2)更換軸承時（shí），一定要保證軸承組件內無塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵運行時軸承（chéng）溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與泵（bèng）的同軸度，保證聯（lián）軸器中彈性墊完（wán）整正確，損壞後應（yīng）及時更換。

(4)保證泵（bèng）組件和（hé）管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損（sǔn）件（jiàn），在日常使（shǐ）用（yòng）中要關注（zhù）易損件的損耗情況，及時對其進行（háng）維修或更換。渣（zhā）漿泵（bèng）易（yì）損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩（mó）擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入（rù）管路係統必須無漏氣現象，同時在操作（zuò）中應注意吸人口是否有堵塞現（xiàn）象。渣漿（jiāng）泵所需處理的介質多帶（dài）有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿（jiāng）泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞（sāi）的可能性（xìng）。