渣漿泵是指講指（zhǐ）通過借助離（lí）心力（泵的葉輪的旋（xuán）轉）的作用使固、液（yè）混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要（yào）適用於：礦山、電廠、疏（shū）浚、冶金、化工、建材及石油等行（háng）業領域。

一、渣漿泵結構：

渣（zhā）漿泵輸送的是含有渣（zhā）滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵（tiě）企業主要用於（yú）轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌（dí）水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係（xì）統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外（wài）雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式（shì），出水口位置可按45°間隔，旋轉8個（gè）不同位置安裝使用。為有（yǒu）效防（fáng）止軸封泄露，采用動（dòng）力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有（yǒu）迷宮式間隙密封，極大地（dì）降低了漿體向填料箱泄露（lù）量，有力地（dì）保證了密封（fēng）的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積（jī）率，降低了回流及衝（chōng）蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢（jiǎn）修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水（shuǐ）力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等（děng），從（cóng）而達到（dào）了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式（shì）。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可（kě）防止空氣侵入（rù）泵內和大量水從泵內滲漏出來（lái）。離心渣漿（jiāng）泵的（de）密封形式通常采用的是副葉輪加（jiā）填料密（mì）封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪（lún）產生的壓頭抵抗葉（yè）輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封（fēng）環和填料來防止空氣進入，又用背葉（yè）片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝（zhuāng）時應進（jìn）行以下核對：

(1)基（jī）礎的尺寸、位置（zhì）、標高應符合設（shè）計要求（qiú），地腳（jiǎo）螺栓必須恰當（dāng）和正確地固定在混（hún）凝土地基中，機器不應（yīng）有缺（quē）件、損壞或鏽蝕（shí）等情（qíng）況；

(2)根據渣漿（jiāng）泵所輸送介質的特性，必要（yào）時應該核對主要零件、軸密（mì）封（fēng）件和墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵的（de）找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工（gōng）程施工及驗收通用規範（fàn）》的（de）規定；

(4)所有（yǒu）與渣漿泵連接的管道、管（guǎn）件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的（de）條件如下：

(1)啟動前（qián）按泵的（de）常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管（guǎn）路已通、濃縮倉已（yǐ）選擇好、進（jìn）水門已開、選擇的濃縮機已運（yùn）行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對（duì）應的（de）擾動器已啟動，正常。

(5)將（jiāng）渣（zhā）漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿（jiāng）泵，等出口閥（fá）全開後慢慢調整變頻（pín）器的頻率，讓其滿（mǎn）足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意（yì）渣漿泵出水（shuǐ）、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機（jī）的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各（gè）潤滑部（bù）位加注潤（rùn）滑劑的（de）規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預（yù）潤（rùn）滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈（líng）活，無異（yì）常現象；

(6)高溫泵在試運轉前（qián）應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不（bú）應大於（yú）500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不（bú）應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升影響的（de）連接裝置（zhì），設置旁（páng）路連接裝置提（tí）供（gòng）冷卻水源。

五、渣漿泵（bèng）運行操作時應注意（yì）以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降（jiàng）低排量，禁止在過低的流量（liàng）下運行；

(2)監控運行（háng）過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用（yòng）新填（tián）料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸（zhóu）承禁止使（shǐ）用過量（liàng）水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和（hé）更換，添加潤滑劑及（jí）其他維護措施和（hé）時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振（zhèn）動情況（kuàng）都應該定期測（cè）量記（jì）錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下（xià）列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與材（cái）料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有（yǒu）合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送（sòng）固（gù）液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵（bèng）體或者是護套和護板（bǎn）等過流部件。

泵的磨損取決於下（xià）列各個參數之間的內在關係：

1)固液（yè）混合物流變特性。

2)固（gù）體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構（gòu）型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材（cái）料的性能，如硬度、強（qiáng）度（dù）（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介（jiè）質特性（xìng），第（dì）三（sān）是泵的結構和水力參數，運行條件居於最（zuì）後。 

七、維護

渣漿泵（bèng）維護時（shí）應注意以下（xià）幾點：

(1)軸（zhóu）承（chéng）水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切（qiē）勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸（zhóu）承時，一定要（yào）保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫（wēn）度一般以不（bú）超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊（diàn）完整正確，損壞（huài）後應及時更換。

(4)保（bǎo）證泵組件和（hé）管路係統安裝正（zhèng）確，牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使（shǐ）用（yòng）中要關注易損件的損耗情況，及時對其進（jìn）行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過（guò）程（chéng）中要保證裝配正確，間隙調整合（hé）理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應（yīng）注意吸人（rén）口是否有堵塞現象。渣漿泵所需（xū）處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置（zhì）的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體（tǐ）造成堵塞的可能性。