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渣漿泵是指講指通過借助離心力(泵的葉輪的(de)旋轉(zhuǎn))的作用使固、液混合(hé)介質能量增加的一種機械,將電能轉換成介質的動能和勢能的設(shè)備。主要適用於:礦山、電廠、疏浚(xùn)、冶金、化工、建材(cái)及石油(yóu)等行業領域。
一、渣漿泵結構:
渣(zhā)漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿(jiāng)泵屬於(yú)離心泵的一種,在鋼鐵企業主(zhǔ)要用於(yú)轉爐(lú)除塵水、高(gāo)爐煤氣洗滌水(shuǐ)、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的(de)泥漿輸送。
常用的渣漿泵結構如下(xià)。
(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼(內外(wài)雙層金屬結構),雙泵殼外殼結構為(wéi)垂直中開式,出水口位置可按45°間隔,旋(xuán)轉8個不同位置安裝使(shǐ)用。為有效防止軸封泄露(lù),采用動力密(mì)封(fēng)、填料密封或機械密封組合形式。葉(yè)輪與(yǔ)後(hòu)護板問設有迷宮式間隙密封,極大地降低了漿體向填料箱泄露量,有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片,及時排出回流漿體,從而提高了容積率,降低了回流及衝(chōng)蝕,提高了過流(liú)部件(jiàn)壽命。為便於檢修及拆卸設有(yǒu)拆卸環,避免了因不(bú)能拆卸而造成割軸現象。
(2)托架結構。托架結構為水平中開式,為延(yán)長軸承的使用壽命,從水(shuǐ)力設計和結構設計上進行了優化。使(shǐ)徑向力和軸向力合理(lǐ)分布(bù),且正確選(xuǎn)用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等,從而達到了軸承低發熱、高壽命的(de)要求。
(3)軸封形式。軸封裝置對(duì)泵體和(hé)泵軸之間起密封作用(yòng)。可防止空氣侵(qīn)入泵內和大量水從泵內滲漏出(chū)來。離心渣漿泵的密(mì)封形(xíng)式通常采用的是(shì)副葉輪加填料密封,副葉輪加填料密封是流體動力密封,靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉(yè)輪出口(kǒu)液體的外漏,同時利用(yòng)葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入,又用背葉片和水封環降低填料處的壓力,有防止(zhǐ)雜質進入密封的作用。
二、渣漿泵安裝:
渣(zhā)漿泵安裝時應進行以下核對:
(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要(yào)求,地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混(hún)凝土地基中(zhōng),機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況;
(2)根據渣漿泵所(suǒ)輸送介質的特性,必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質;
(3)渣漿泵的找平、找(zhǎo)正工作(zuò)應符合設備技術的規定。若無規定時,應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規範》的規定;
(4)所有與渣(zhā)漿泵連接的管道(dào)、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。
三、啟動條件
啟動渣漿泵的(de)條件如下:
(1)啟動前按泵(bèng)的常規檢查要求檢查渣漿泵。
(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好(hǎo)、進水門已開、選擇的濃縮機已運(yùn)行、濃縮(suō)機排渣門和衝(chōng)洗門已關,排渣泵投連鎖。
(3)檢查渣池內無雜物,水位大於1.2m。
(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動(dòng),正常。
(5)將(jiāng)渣漿泵變頻器調至小於10%。
(6)在DCS上啟動渣漿(jiāng)泵,等出口閥全(quán)開後慢慢調整變頻器(qì)的頻(pín)率,讓其滿足回用水池的水量。
(7)渣漿(jiāng)泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈(lāo)渣機水(shuǐ)溫。
四、調試與運行操作
渣(zhā)漿泵的試運轉應(yīng)符合下列要求:
(1)驅(qū)動電機的轉向應與泵的轉向相同;
(2)各固定連接部位應無鬆動,各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定;
(3)有預潤滑要求的部位應按(àn)規定進行(háng)預潤滑;
(4)各指(zhǐ)示儀表,安全保護裝(zhuāng)置均應(yīng)靈敏,準確,可靠;
(5)盤車應靈活,無(wú)異常(cháng)現象;
(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱,溫度應均勻上升,每小時溫(wēn)升不應大於500%;泵體(tǐ)表(biǎo)麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃;
(7)設置消(xiāo)除溫升影響的連接裝置,設置(zhì)旁路連接裝置提供冷卻水源。
五、渣漿泵(bèng)運行操作時應注意以下幾點:
(1)禁止無水運行,不要調節(jiē)吸人口來降低排量,禁止在過低的(de)流量(liàng)下運行;
(2)監控運行過程,徹底阻止填料箱泄漏,更(gèng)換填料箱時要用新填料;
(3)確保機械密封有充分衝洗的水流,水冷軸(zhóu)承禁止使用過量(liàng)水流;
(4)潤滑(huá)劑不要使用過多;
(5)按推薦的(de)周期進行檢(jiǎn)查;建立運行記錄,包括運(yùn)行小(xiǎo)時數(shù),填料的調整和更換,添加潤滑劑及其他維(wéi)護措施和時間;對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都(dōu)應該定期測量記錄。
六、磨損因素
渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵:
1)介質特(tè)性。
2)材料特(tè)性(xìng)。
3)磨料與(yǔ)材料的相互(hù)作用。
提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材,合(hé)理選型,改進水力設計。
渣漿泵抽送固液(yè)混合物時磨損最嚴重的部件(jiàn)是葉輪,其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。
泵的磨損取決(jué)於下列各個參(cān)數之間的內在關(guān)係:
1)固(gù)液混合(hé)物流變特性。
2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。
3)泵(bèng)的結構型(xíng)式與參數。
4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。
5)泵用材料的性能,如硬度、強度(延伸率、耐酸堿性、耐熱性)等(děng)。
在影響渣漿泵壽命的因素中, 是材料(liào)的性能,第二是介質(zhì)特性,第三是泵的結構(gòu)和水力參(cān)數,運行條件(jiàn)居於最後。
七、維護
渣漿(jiāng)泵維護時應(yīng)注意以下(xià)幾點:
(1)軸承水(shuǐ)壓、水量要滿足規定(dìng),隨時調整(zhěng)(或(huò)更(gèng)換)填料的鬆緊程度,切勿造成軸封漏漿。並及時更(gèng)換軸套。
(2)更換軸承時,一定要保證軸承組件內無塵,潤滑油清}吉,泵運行時軸承溫度一般以不超過60~65℃為宜,更高 不超過75℃。
(3)要保證電機與泵的同軸度,保證聯軸器中彈性(xìng)墊完整正確,損壞後應及時更換。
(4)保證泵組件和管路(lù)係統安裝正確,牢固可靠。
(5)渣(zhā)漿(jiāng)泵的部分部件屬於易損件,在日常使用中要關注易損件的損耗(hào)情況,及時對其進行(háng)維修或更換。渣漿泵(bèng)易損件維修或更(gèng)換的過程中要保證裝(zhuāng)配正確,間隙調整合理,避(bì)免緊澀摩擦(cā)現象的出現。
(6)渣漿泵的(de)吸入管路係統必須無漏氣現象,同時在操作中應注意吸人口(kǒu)是否有堵塞(sāi)現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒,因此(cǐ)在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能(néng)通過(guò)顆粒的要求(qiú),減少過(guò)大(dà)顆粒或(huò)長纖維物料進入泵(bèng)體造成堵塞(sāi)的可能性。