離心泵是利用葉輪（lún）旋轉而使水（shuǐ）發生離心運動來（lái）工作的。水泵在啟（qǐ）動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水（shuǐ），然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和（hé）水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經（jīng）蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基（jī）本構造是（shì）由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是（shì）離心（xīn）泵的（de）核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的（de）葉片又起到主要作用，葉輪在裝（zhuāng）配前要通過靜平衡實（shí）驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少（shǎo）水流的摩擦損失。

2、泵體也（yě）稱（chēng）泵殼，它是（shì）水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安（ān）裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電（diàn）動機相連接，將電（diàn）動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透（tòu）明油作潤滑（huá）劑的，加油到油位線。太多（duō）油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞（huài）造成事故！在水泵運行過程中軸承的（de）溫（wēn）度更高 在85度，一般（bān）運行在60度（dù）左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填（tián）料函主要由填料、水（shuǐ）封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸（zhóu）之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓（ràng）外麵的空（kōng）氣進入到泵（bèng）內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料（liào）摩擦（cā）產生熱量就要靠水封（fēng）管住水（shuǐ）到水封圈內使填料冷卻！保（bǎo）持水泵（bèng）的（de）正（zhèng）常運行（háng）。所以在水泵的運行巡回檢（jiǎn）查（chá）過程（chéng）中對填料函的檢查是特別要注意（yì）！在運行600個小時（shí）左右就要對填（tián）料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來（lái）分類（lèi）：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一（yī）個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或（huò）兩（liǎng）個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓（yā）力高於650米水（shuǐ）柱。

按（àn）葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸（xī）泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又（yòu）叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸（xī）式泵大一倍，可以近（jìn）似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合（hé）來分類：

1、水平中（zhōng）開式泵：即在（zài）通過軸心線的水平麵上開有結（jié）合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於（yú）水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置（zhì）。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵（bèng）：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的（de）泵殼。

2、導葉泵（bèng）：水從葉輪出來（lái）後（hòu），進入它外麵設置的導葉，之後進（jìn）入下一級或流入出口管。

按安裝高（gāo）度分類（lèi）：

1、自灌（guàn）式（shì）離心泵：泵軸低（dī）於吸水池池（chí）麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心（xīn）泵）：泵軸高於吸（xī）水池池麵（miàn）。啟動前（qián），需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅（qū）動（dòng）電機，使葉輪高速旋轉（zhuǎn）運動，水受到離心力作用被（bèi）甩（shuǎi）出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸（xī）水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另（lìng）外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循（xún）環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動（dòng）機（jī）的（de）轉向應與泵的（de）轉向相同；

②、查明管道泵和共（gòng）軸（zhóu）泵的轉向；

③、各固定連（lián）接部位應無鬆動，各潤滑（huá）部（bù）位加注潤滑劑的規格和數量（liàng）應符合（hé）設備技術文件的（de）規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每（měi）小（xiǎo）時溫升不應（yīng）大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫（wēn）差不應大於40℃；

⑧設（shè）置（zhì）消除溫升影響的連接裝置（zhì），設置旁路連接裝置提供冷卻水源。