齒輪泵是依靠泵缸（gāng）與（yǔ）齧（niè）合齒（chǐ）輪（lún）間所形成的工（gōng）作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與（yǔ）前後蓋組成兩（liǎng）個封（fēng）閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開（kāi）側的空間的體積從小變大（dà），形成真（zhēn）空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液（yè）體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠（kào）兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒（chǐ）輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定（dìng）的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水（shuǐ）平的新技術--雙圓弧正（zhèng）弦曲（qǔ）線齒型圓（yuán）弧。它與（yǔ）漸開線齒輪（lún）相（xiàng）比，最突出的優點是齒輪（lún）齧合過程中齒廓麵沒有相對滑（huá）動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低（dī）、壽命長、效（xiào）率高。該泵（bèng）擺脫傳統設計的束縛（fù），使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一（yī）個新的領域。

泵設有差壓式（shì）安全閥（fá）作為（wéi）超載保護，安全閥全回流壓（yā）力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍（wéi）內（nèi）根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能（néng）作（zuò）減壓閥長期工作，減壓閥在需（xū）要時（shí）可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種（zhǒng）形式，一種是機械（xiè）密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用（yòng）戶（hù）要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法（fǎ）線齒輪泵和圓弧齒輪（lún）泵。公法線齒（chǐ）輪泵輸送含（hán）雜質的介質（zhì）比圓弧齒輪泵要（yào）耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹（gàn）淨的介（jiè）質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡（jiǎn）單緊湊、體（tǐ）積（jī）小、質（zhì）量輕、工（gōng）藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件（jiàn）的互換性差，磨損後不易修複，不能做變（biàn）量泵（bèng）用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的（de）密封性。

（2）盤動聯軸（zhóu）器，無（wú）摩擦（cā）及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內（nèi）注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入（rù）和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥（fá）啟動。

（5）驗證電機轉動方向後（hòu），啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的（de）進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能（néng）排料

故障原（yuán）因（yīn）：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過（guò）高（gāo），泵（bèng）無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢（jiǎn）查閥門和壓力表（biǎo）； d、檢查液體粘度，以（yǐ）低（dī）速運轉時按（àn）轉速比例的流量是（shì）否出現，若（ruò）有流量，則流入不（bú）足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關（guān）閉； b、入（rù）口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認（rèn）閥門是否關閉；b、檢查閥門（mén）是否打開（kāi）；c、確認排出量是否正常（cháng）； d、緊固；大量泄（xiè）漏影響生產時，應停止運轉（zhuǎn），拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉（zhuǎn）速

3、聲音異常

故障現（xiàn）象（xiàng）：聲音異常

故障原因：a、聯（lián）軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障（zhàng）； c、減速機異常； d、軸封處安（ān）裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充（chōng）填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢（jiǎn）查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解（jiě）體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障（zhàng）原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸（zhóu）封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度（dù）； c、檢查軸（zhóu）封，適當調整； d、停車後檢查，用（yòng）手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因（yīn）：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸（zhóu）器（qì）損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承（chéng）粘著卡死

對策：a、檢查（chá）電源；b、檢（jiǎn）查電動機；c、打開安全罩，盤車（chē）檢查；d、檢查儀表聯鎖（suǒ）係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車（chē）確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間（jiān）隙大；c、機械密封動（dòng）、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆（sōng）弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換（huàn）動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧