渣（zhā）漿泵是指講指通過（guò）借助離（lí）心力（泵的葉輪的旋（xuán）轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要（yào）適（shì）用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工（gōng）、建（jiàn）材及石油等行業領（lǐng）域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原（yuán）理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋（zhá）鋼濁（zhuó）環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下（xià）。

(1)泵頭架構。泵體采（cǎi）用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開（kāi）式，出水口位置可按（àn）45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸（zhóu）封泄露（lù），采用動力密封（fēng）、填（tián）料密封（fēng）或機械密封組（zǔ）合（hé）形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降（jiàng）低了漿體向（xiàng）填料箱泄露量，有力地保證（zhèng）了密封的可靠性。葉輪設有背（bèi）葉（yè）片（piàn），及時排出回流漿（jiāng）體，從而提高了容積率，降低了回流（liú）及衝（chōng）蝕，提高了過流（liú）部件壽命。為便於檢（jiǎn）修及拆卸（xiè）設有拆卸環（huán），避免了因不能拆卸（xiè）而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開（kāi）式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且（qiě）正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑（huá）方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封（fēng）形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填（tián）料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利（lì）用葉（yè）輪蓋板設背葉片加水封環和填（tián）料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進（jìn）入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝（zhuāng）時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置（zhì）、標高（gāo）應符（fú）合設計要求，地腳螺（luó）栓必須恰當和正確地固定在混（hún）凝（níng）土地基中，機器不應有缺件、損壞（huài）或鏽蝕等情況；

(2)根據（jù）渣漿（jiāng）泵所輸送介質的特性，必要時應該核（hé）對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正（zhèng）工（gōng）作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合（hé）現行 標準《機械設備安裝（zhuāng）工程施工及驗收通用規範（fàn）》的（de）規定；

(4)所有與渣漿泵連（lián）接的（de）管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相（xiàng）關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下（xià）：

(1)啟動前按泵的常規檢查（chá）要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已（yǐ）開、選擇的濃縮機已運（yùn）行、濃縮機排渣（zhā）門和衝洗門（mén）已關，排渣泵投連（lián）鎖。

(3)檢查渣池（chí）內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的擾（rǎo）動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器（qì）調（diào）至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變（biàn）頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動正常後注意渣漿（jiāng）泵出水、回用水泵出（chū）水的配合（hé）和撈渣機水溫。 

四、調試（shì）與運行操作

渣漿泵的試運（yùn）轉應符合下（xià）列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的規（guī）格和數量（liàng）應符（fú）合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護（hù）裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應（yīng）進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時溫升不應大於（yú）500%；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響（xiǎng）的連（lián）接裝置，設（shè）置旁路（lù）連接裝置提供冷卻水（shuǐ）源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運（yùn）行，不要調節吸人口來（lái）降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監（jiān）控運行過程，徹底阻止填料箱（xiāng）泄漏，更換填料箱（xiāng）時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗（xǐ）的（de）水（shuǐ）流，水冷軸承禁止使（shǐ）用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運（yùn）行小時數，填料的調（diào）整和更換，添加潤滑劑及其（qí）他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸（shū）入功率、洗液和軸承的（de）溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿（jiāng）泵磨損的因素有下列幾個方麵（miàn）：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互（hù）作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選（xuǎn）型，改進水力設計。

渣漿（jiāng）泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵（bèng）的磨損取決於下列各個參數（shù）之間的內在關係：

1)固液混合（hé）物流變（biàn）特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周（zhōu）速度。

5)泵用材料的性能，如硬度（dù）、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵（bèng）壽命的因素中， 是材料的（de）性（xìng）能，第（dì）二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居（jū）於（yú）最後。 

七、維護（hù）

渣漿泵維護時應注意以下（xià）幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆（sōng）緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換（huàn）軸（zhóu）套。

(2)更換軸承時（shí），一定要保證軸承組（zǔ）件內無塵，潤滑油清}吉（jí），泵運行時軸承溫度（dù）一般（bān）以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部（bù）分部（bù）件屬於易損件，在日常使用中要關（guān）注易損件的損耗情況，及時對其進（jìn）行維修或更換。渣漿泵易（yì）損件維修或更（gèng）換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊（jǐn）澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作（zuò）中應注意吸人口是（shì）否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介（jiè）質多帶有固（gù）體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能（néng）通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞（sāi）的可（kě）能（néng）性。