自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽（yán）泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動（dòng）。然後與右（yòu）回水孔（kǒng）流來的水匯合，順著蝸殼流（liú）動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷（duàn）被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成（chéng）氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室（shì）。在分離室內空氣（qì）被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向（xiàng）葉輪外緣，並與吸入（rù）管空氣相（xiàng）混合。如此反複循環，逐漸將吸入（rù）管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排（pái）汙泵自吸泵油泵隔（gé）膜泵（bèng）螺杆泵齒輪油泵泵（bèng）相同，其區別隻是回（huí）水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入（rù）口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下（xià）方的回流閥，使泵內液體流回到（dào）葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入（rù）管來的空氣相混合，形成氣水混合物（wù）排至分離室。在這裏空氣排出而水又從（cóng）回流閥返（fǎn）回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混（hún）式的自（zì）吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自（zì）吸（xī）高（gāo）度，與葉輪前密封間隙（xì）、泵的轉數、分離室液麵（miàn）高度等（děng）因素有關（guān）。葉輪前密封間隙越（yuè）小，自（zì）吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度（dù）隨葉輪（lún）的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度（dù）的增加而增加（但也不能超過分（fèn）離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵（bèng）中更好（hǎo）地使氣水混合，葉輪的葉片須少些（xiē），使葉柵的節（jiē）距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便（biàn）於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而（ér）成（chéng）的節能泵（bèng）類產品。該泵屬自（zì）吸式離心泵，它具有結（jié）構緊湊（còu）、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的（de）自吸（xī）能力等優點。管路中不需安裝底（dǐ）閥（fá），工作（zuò）前隻需保留泵體內儲（chǔ）有定量引液即可，因此簡化了管路（lù）係統，以改善了（le）勞動（dòng）條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行（háng）噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、茶園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質（zhì）液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格（gé）的壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點（diǎn），研製而成的集自吸（xī）及排汙（wū）於（yú）一身的（de）新型泵種。既可像一般清水自吸（xī）泵（bèng）那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又（yòu）可抽吸含有（yǒu）大顆粒固體直（zhí）徑（jìng）為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減（jiǎn）輕人（rén）力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維（wéi）修，性能達（dá）到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了（le）泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采（cǎi）用 水力模型，效率比（bǐ）一（yī）般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途（tú）：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適（shì）用於化（huà）工、石（shí）油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿（jiāng）料、紡織、食品、電廠及（jí）市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式無（wú）堵塞排汙泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防爆電機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽鋼材（cái）質（zhì）

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又（yòu）可將水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海（hǎi）水及帶有酸（suān）、堿（jiǎn）度的化工介質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套（tào）使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機時進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

工（gōng）作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲（chǔ）液室、渦卷室、回液孔、氣液（yè）分離室（shì）等（děng）組成，泵正常起動後，葉（yè）輪（lún）將吸入室所存的（de）液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心（xīn）力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣（qì）液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中（zhōng）被分離（lí）出來（lái），氣體通過泵體吐口繼續上升（shēng）排出。脫氣後（hòu）的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中（zhōng）吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用（yòng）下，又流向葉（yè）輪外緣（yuán）......。隨著這個過程周而複始的（de）進行下去，吸入管（guǎn）路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自（zì）吸過程，泵便投入（rù）正常作業。

在一些泵（bèng）的軸承體底部還設有冷（lěng）卻室。當軸承發熱（rè）引（yǐn）起（qǐ）軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻（zhī）冷卻（què）液管接（jiē）頭，注入冷卻液循環冷卻。泵（bèng）內部（bù）防止液體由高壓區（qū）向低壓區泄漏的（de）密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵（bèng）體上，後密封（fēng）環裝在軸（zhóu）承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的（de）效（xiào）率和自吸性能時，應給予更換（huàn）。

自吸泵種類（lèi）

自（zì）吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣（qì）液混合（hé）式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包（bāo）括液體射流和氣體射流）。氣液（yè）混合式自吸泵（bèng）的工作（zuò）過程：由於自（zì）吸泵泵體的特殊結構（gòu），水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內存有一定量的水（shuǐ），泵再次啟動後由（yóu）於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分（fèn）混合，並被排到氣水分離室，氣水（shuǐ）分離室上部的氣體溢出，下部的水返回（huí）葉輪，重新和吸入管路的剩餘空（kōng）氣混合，直到把（bǎ）泵及吸入管內的氣（qì）體（tǐ）全部排出（chū），完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將（jiāng）水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣（qì）體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水（shuǐ）環輪和水泵葉輪的（de）通道，並且放掉水環（huán）輪內的（de）液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合（hé）而成，依（yī）靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為（wéi）電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸（xī）泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分（fèn）為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（dòng）（包括內軸）和皮帶傳動（dòng）。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴（yán）格手續購水（shuǐ）泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全（quán）方能避免購置淘汰產品及（jí）劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選（xuǎn）水（shuǐ）泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套（tào）動力的（de）選擇。必須注（zhù）意，水泵標（biāo）牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的（de），這是（shì）由（yóu）於水流通過輸（shū）水管和管路附近時（shí）會有一定的阻力損失。所以（yǐ），實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程（chéng）和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使（shǐ）水泵啟動迅速和使用安（ān）全，動力（lì）機的功率也可略大於水泵所需功率，一般（bān）高出10%左右為宜;如果已有動（dòng）力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳（chuán）動時，應注意泵軸與電動機輸出（chū）的同軸度；泵安裝（zhuāng）的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽（shòu）命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅（jiān）固好（hǎo），並鎖緊螺母，謹防螺母（mǔ）鬆動，否則易引起（qǐ）葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內（nèi）能夠保持一定的儲存液，以（yǐ）達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必（bì）須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高（gāo）度不（bú）能超（chāo）過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低（dī）於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門（mén）、法蘭等應嚴防漏（lòu）氣（qì）或滲漏液體，即吸入管路中不允（yǔn）許有漏氣（qì）現象存（cún）在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效（xiào）過水麵積應（yīng）為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自（zì）己（jǐ）的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的（de）靜電接（jiē）地電阻達到其規定（dìng）要求。

6、安裝時應嚴格檢查（chá）泵殼及管路中有（yǒu）無石塊（kuài）、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯（lián）軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸和電（diàn）動機（jī）軸的高度差可在底（dǐ）腳（jiǎo）上墊銅皮或鐵（tiě）皮調整。

8、在機組實（shí）際運（yùn）轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已（yǐ）妥，在試（shì）運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的（de）冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不（bú）能（néng）使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口（kǒu）處加（jiā）接（jiē）排氣水管及閥（fá）。

泵的使用

起動前的準備和檢查工（gōng）作

1、本係（xì）列（liè）自吸泵（bèng），根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基（jī）黃油和10號機油進行潤（rùn）滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱（xiāng）內加注（zhù）黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼（ké）內的儲液是（shì）否高於葉輪的（de）上邊緣，如（rú）若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體（tǐ）內注放（fàng）儲液，不應在儲液不足的（de）情況下啟動運轉，否則不（bú）能（néng）正（zhèng）常工作，且（qiě）易損壞機械密封（fēng）。

3、檢查泵的（de）轉動部件是否有卡（kǎ）位磕碰現象。

4、檢（jiǎn）查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動（dòng）機主軸的（de）同軸度和平行度。

6、檢查進（jìn）口管路是否漏（lòu）氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入（rù）管路的（de）閥門，稍（shāo）開（不要全（quán）開（kāi））出口控製閥。

起動（dòng）及操作

1、點動自吸（xī）泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真（zhēn）空（kōng）表讀數，起動後當壓力表及真空（kōng）表的讀數經過一（yī）段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業（yè）前即自吸過程中，應特別注意泵內（nèi）水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則（zé）停泵（bèng）檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利（lì）用吐出（chū）管路中的液體倒流回泵內或向泵（bèng）體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵（bèng）內液體降溫，然後（hòu）起（qǐ）動即可。

6、泵在工作過程中如（rú）發生強烈（liè）振（zhèn）動和噪聲，有可能是泵（bèng）發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一（yī）是進口管流速過大，二是吸程過高。流（liú）速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管（guǎn）路有堵塞時則應及時排除；吸程（chéng）太高時可適當降低泵（bèng）的安裝高度。

7、泵在工作（zuò）過程中因故停（tíng）泵，需（xū）再起動時，出口控製閥應稍（shāo）開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐（tǔ）出口排出，又能保證泵（bèng）在較輕的負（fù）載下（xià）啟動。

8、注意檢（jiǎn）查管路係統（tǒng）有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使（shǐ）泵停止轉動。

3、在寒冷（lěng）季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷（lěng）卻室內的水放空，以防凍裂（liè）機（jī）件（jiàn）。

維護拆裝

該泵的特點是（shì）結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆（chāi）開保養。當發（fā）現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該（gāi）泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後（hòu），軸承磨損到一定程度時，須進（jìn）行更（gèng）換。

B、前密封環、後密封環：當密（mì）封環磨損到一定（dìng）程（chéng）度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一（yī）般不應拆開檢查。若軸承體（tǐ）下（xià）端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對（duì）機械（xiè）密封進行拆檢。裝拆機（jī）械密封時，必須輕取（qǔ）輕放（fàng），注意配（pèi）合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主（zhǔ）要（yào）是（shì）摩擦副鏡麵拉毛所至。其修（xiū）複辦法：可對摩擦副端麵進（jìn）行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當（dāng）、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配（pèi）。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無（wú）鬆（sōng）動。

C、拆下葉輪螺母，拉現（xiàn）葉輪，檢查葉（yè）輪（lún）和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊（jǐn）定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合（hé）情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定（dìng）螺（luó）釘，拉出聯軸器（qì）。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順（shùn）序進行裝配即可（kě）。

工（gōng）作原理（lǐ）

外混式自吸泵的工作原理是：水泵（bèng）啟動前先在泵（bèng）殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋（xuán）轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進（jìn）水逆止門（mén）打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達（dá）外緣（yuán）。另（lìng）一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的（de）水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水（shuǐ）在（zài）在壓（yā）力（lì）差和重力的作用下，射向葉輪槽道內（nèi），並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋（xuán）轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵（bèng）相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆（sōng）動，電源線及插頭是否完好，電（diàn）機（jī）絕（jué）緣（yuán）電（diàn）阻應大（dà）於2兆歐。

為防觸電事故，必須安（ān）裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並（bìng）要進（jìn）行可靠接地

泵（bèng）工（gōng）作電壓使用（yòng）範圍須（xū）在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠（yuǎn），電源輸送（sòng）線應適當加粗，否則會（huì）使用（yòng）電壓（yā）下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否（fǒu）正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或（huò）橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置（zhì）必（bì）須垂直於水平麵，離水（shuǐ）底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離（lí）心泵使用和自動吸清水泵（bèng） 使用前，要把貯（zhù）水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

自汲（jí）清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後（hòu）使（shǐ）用（yòng）就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥（zào），注意（yì）水位下降狀況（kuàng），底閥不能（néng）露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作（zuò），以免凍裂泵（bèng）體。

若一段時（shí）間不用，應排淨泵內積（jī）水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱（xiāng）內蓄水），將（jiāng）主（zhǔ）要部件擦（cā）洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水（shuǐ）的汽化引起的，所謂（wèi）汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一（yī）定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部（bù）地（dì）區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化（huà）壓力時，水就在該處發（fā）生汽化（huà）。汽化發生後，就會（huì）形成許（xǔ）多蒸汽與氣體（tǐ）混合的小汽泡（pào）。當汽（qì）泡隨同水（shuǐ）流從低壓區流向（xiàng）高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高（gāo）壓水（shuǐ）以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用（yòng）下，形成疲（pí）勞而（ér）遭到嚴重破壞。因此（cǐ）我們把（bǎ）汽泡的形成（chéng）、發展和破裂以致材料受到破壞（huài）的全部過程（chéng），稱為汽蝕現象。