齒輪泵是依（yī）靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積（jī）變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋（gài）組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大（dà），形成（chéng）真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體（tǐ）積從（cóng）大變小，而將（jiāng）液體擠入管路（lù）中去。吸入（rù）腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來（lái）隔開（kāi）的。齒輪泵的排出口的壓力完（wán）全取（qǔ）決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格（gé）便（biàn）宜；

（2）工作要求（qiú）低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封（fēng）工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國（guó）際九十年代先進（jìn）水平的新技術（shù）--雙圓弧正弦曲線齒型（xíng）圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒（chǐ）麵無磨損、運轉（zhuǎn）平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒（chǐ）輪泵在設計（jì）、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵（bèng）設有（yǒu）差壓（yā）式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排（pái）出壓力範圍內根據（jù）實際需要（yào）另行調整。但是此安全（quán）閥不能作（zuò）減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該（gāi）泵軸端密（mì）封設計（jì）為兩（liǎng）種形式，一種是機械密封，另（lìng）一種是（shì）填（tián）料密封，可根據具（jù）體（tǐ）使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就（jiù）核心組成部件齒輪而言，主要由公法（fǎ）線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的（de）介質比圓（yuán）弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有（yǒu）各的優點。

三（sān）、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對（duì）油液汙染不敏（mǐn）感、轉速範圍大、能耐衝擊（jī）性負載，維（wéi）護方便、工作（zuò）可（kě）靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨（mó）損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸（zhóu）器，無摩擦及碰（pèng）撞聲音。

（3） 啟（qǐ）動應向泵內注入（rù）輸送液（yè）體。

（4）啟動（dòng）前應全開吸入和排出管（guǎn）路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後（hòu），啟動電（diàn）機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口（kǒu）閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能（néng）排料

故（gù）障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或（huò）壓力過低； d、粘度過高（gāo），泵無法咬料

對（duì）策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量（liàng），則流入不足/2

2、流量不足

故障現象（xiàng）：泵流量不（bú）足

故障原因：a、吸入或排出閥（fá）關閉； b、入（rù）口（kǒu）壓力低（dī）； c、出口管線（xiàn）堵塞； d、填料箱泄（xiè）漏；e、轉速過低（dī）

對（duì）策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出（chū）量是否（fǒu）正常； d、緊（jǐn）固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查（chá）； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲（shēng）音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不（bú）良 b、電（diàn）動機（jī）故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨（mó）損

對（duì）策（cè）：a、找正或（huò）充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪（lún）； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現（xiàn）象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封（fēng）裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電（diàn）動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調（diào）整； d、停車後檢查，用手盤車（chē）是否過重（chóng）； e、檢查電動（dòng）機

5、泵停（tíng）止

故障現象：泵（bèng）突然停（tíng）止

故障（zhàng）原因：a、停電； b、電（diàn）機過載保護； c、聯軸（zhóu）器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查（chá）電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢（jiǎn）查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封（fēng）未調（diào）整好（hǎo）；b、密（mì）封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或（huò）重新研磨；d、更換彈簧